mvr 蒸发器的几种处理流向
蒸发器广泛用于医1药、食品、化工、轻工等行业的水或有机溶媒溶液的蒸发浓缩液，并可广泛用于以上行业的废液处理。尤其是适用于热敏性物料，蒸发器在真空低温条件下进行连续操作，具有蒸发能力高、节能降耗、运行费用低、且能保证物料在蒸发过程中不变性。影响被控变量的扰动较多，包括熬发器内压力、进料溶液浓度、流、温度、加热蒸汽压力、温度和流量、
分子蒸发器直销
mvr 蒸发器的几种处理流向
蒸发器广泛用于医1药、食品、化工、轻工等行业的水或有机溶媒溶液的蒸发浓缩液，并可广泛用于以上行业的废液处理。尤其是适用于热敏性物料，蒸发器在真空低温条件下进行连续操作，具有蒸发能力高、节能降耗、运行费用低、且能保证物料在蒸发过程中不变性。影响被控变量的扰动较多，包括熬发器内压力、进料溶液浓度、流、温度、加热蒸汽压力、温度和流量、蒸发器液位、冷凝液和不凝物排放等。
工艺流程有顺流（并流）、逆流、混流（错流）、平流四种形式：
顺流：
溶液和蒸汽流向相同，都由一效顺序流到末效。原料液用泵送入一效，依靠各效间的压差，自动流入下一效，完成液自末效（一般是在负压下操作）用泵抽出。由于后一效的压力低，溶液的沸点也低，溶液从前效进入后一效时会闪蒸部分水分，产生的二次汽也较多，由于后效的浓度较前效高、操作温度低，往往第yi效的传热系数比末效高很多。为了提高压缩机的耐腐蚀能力，我们一方面在设计上提高二次蒸汽的纯度，另一方面，压缩机采用碳钢镀镍铬的材质。顺流流程一般适宜处理在高浓度的情况下为热敏性的物料。
逆流：
原料由泵从末效依次送入前效，完成液由一效排出，料液与蒸汽逆向流动。一般适宜处理粘度随温度和浓度变化较大的溶液，不易处理热敏性物料。
混流:
是顺逆流流程的结合，兼有顺逆流的优点避其缺点，但操作复杂，要求自控程度很高。
mvr 蒸发器比较常见的特点介绍
1、设备结构紧凑、占地面积小，布局流畅、操作方便、性能稳定等。
2、料液通过强制循环泵经加热器加热，顶部出来直接切线式进入蒸发分离器，汽液分离效果好。
3、双效蒸发器可配置自动化系统，实现进料量自动拧制，加热温度自动控制，出料浓度自动控制，还可配备突发停电、故障时对敏感性物料的保护措施，其它安全、报警
mvr蒸发器的液体分配系统
液体分配系统
一 个静态分配器确保所有列管在蒸发器内的液体平均分布，更佳的润湿率。系统也可以承受在液体流速和闪蒸气体方面的较大变化。分配 器是长期不间断运作的关键部分。
分离器设计有 效的气液分离是通过控制切线气流进入分离器的流速来获得的，设计用以z1ui小的压降来获得z1ui大的分离效果。两种不同的标准设计可以进行选择：
带切线进出口的单独的分离器，位于列
管蒸发器的后面
组合式分离器，在列管蒸发器的z1ui低部分结合在一起
紧凑型设计独 立式设计，结合长管道和组合式分离器，减少了对场地空间的需求，节约了建筑成本。这种布局安排对于今后的蒸发器扩容和安装新的蒸发器非常有利。
降膜蒸发器的特点
1、降膜蒸发器物料沿管内壁向下加速加压流动蒸发，适应粘度较大的料液蒸发浓缩。
2、降膜蒸发器蒸发过程在真空作用下，保证了物料的卫生要求，同时保证了环保要求，降低了蒸发温度，加上配置热压泵，降膜蒸发器部分二次蒸汽经热压泵重新吸入与生蒸汽混合，既节约了生蒸汽，同时又由于通过热压泵的蒸汽呈喷射雾状进入加热壳体，蒸汽迅速扩散，料液加热温和，所以降膜蒸发器适合热敏性物料的浓缩
3、由于物料在每根管内成膜状蒸发，料液加热时间非常短，所以特别对食品蒸发浓缩非常有利，较大的保存了食品的营养成份。
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