常用的食品吸塑包装材料和容器，有纸质的、塑料的、金属的和玻璃的，此外，还有木质的。
食品包装材料应该具备如下几方面功能：
(1)保护食品 应具备保护食品所需的各项技术性能，如相应的透气性、透湿性、化学稳定性、物理机械性能、密封性(用密封试验仪测定)、遮光性、保香性等。
(2)生产工艺的适应性 能适应包装机械化和自动化生产工艺的要求，如材料的消毒灭菌、成型、
食品用塑料包装
常用的食品吸塑包装材料和容器，有纸质的、塑料的、金属的和玻璃的，此外，还有木质的。
食品包装材料应该具备如下几方面功能：
(1)保护食品 应具备保护食品所需的各项技术性能，如相应的透气性、透湿性、化学稳定性、物理机械性能、密封性(用密封试验仪测定)、遮光性、保香性等。
(2)生产工艺的适应性 能适应包装机械化和自动化生产工艺的要求，如材料的消毒灭菌、成型、充填(有时是热填充)和封缄等工序的操作性能，以保证生产效率和包装质量。
(3)促进销售 包装材料和容器应具有良好的销售外观和印刷装潢的适应性，有助于提高食品商品价值，在市场上富有吸引力和竞争能力。 (4)卫生安全 食品包装材料对于食品不能有任何不利的影响，包括任何的气味和有害成分的污染，确保食品的卫生安全，同时，包括应使消费者有安全卫生感。
(5)其它 包装的经济性、节约资源、能源以及包装废弃物的后处理回收利用、环境卫生和生态平衡等长远性问题。
食品托盘在现在的工艺上有很多不同的类型，它的应用在我们平时的生活中具有很好的结构框架，在整个的成型上都是能够在市场上得到认可与接受。随着生活的不断进步与发展，它的应用也是不断的发展到更多不同的行业。其中饮品以及食品、药品等等方面。因为在它的使用上含有塑料的成分，当时这是一种通过加工之后才使用的，所以对于环境上没有任何的危害，很符合现在在环保上的需求。
我们针对于吸塑托盘的生产流程对其进行一个简单的介绍。一般情况下，我们生产吸塑托盘都需要经过三个流程，首先是生产模具的制作，生产调度会根据产量、吸塑成型的复杂程度决定采用哪种模具量产：采用石膏模生产，模具制作过程类似于吸塑打样，优点在于生产周期短，成本，制作一整版模具只需一到两天时间，不足之处在于吸塑成品表面粗糙，生产中模具容易碎裂，性差无法成型深度大、复杂度高、片材厚的产品。其次就是吸塑托盘的成型工艺的生产处理，该工艺主要采用全自动高速吸塑成型机生产，其基本原理是：将成卷的片材拉进电炉烘箱内加热至软化状态，乘热再拉到吸塑模具上方，模具上移并抽真空，将软化的片材吸附到模具表面，同时将冷却水以雾状喷于成型片材表面，使其硬化，成型的片材再自动被拉至贮料箱，气动裁刀将成型与未成型片材分离，从而完成全部过程。
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