调节钻孔动力头转速的小窍门
钻孔动力头，是组合机床，机床的重要组成部件之一。在工业化日益发达的今天，钻孔动力头在金属切削行业中扮演着举足轻重的角色。目前，钻孔动力头已被汽摩配件、五金制造，水暖阀等多个行业进行了广泛的应用。在日常的使用中，许多客户会觉得现有的生产效率不是自己想要的。因此，他们想要通过调节钻孔动力头的转速来达到自己预想的生产效率。攻件材质不纯，局部有
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调节钻孔动力头转速的小窍门
钻孔动力头，是组合机床，机床的重要组成部件之一。在工业化日益发达的今天，钻孔动力头在金属切削行业中扮演着举足轻重的角色。目前，钻孔动力头已被汽摩配件、五金制造，水暖阀等多个行业进行了广泛的应用。在日常的使用中，许多客户会觉得现有的生产效率不是自己想要的。因此，他们想要通过调节钻孔动力头的转速来达到自己预想的生产效率。攻件材质不纯，局部有过硬点或气孔，导致丝锥瞬间失去平衡而折断。今天，就来给大家简单介绍下具体的操作步骤，希望对大家有所帮助。
1、确定欲调节的转速，算出主轴皮带轮、电机皮带轮及皮带的大小
2、卸下钻孔动力头的皮带轮箱盖
3、松开固定电机板的4颗内六角螺丝
4、松开定位螺丝，降下电机，取走原有的电机皮带轮、主轴皮带轮和皮带
5、换上算好的皮带轮及皮带（注意主轴皮带轮和电机皮带轮位置一定不能放错）
6、装上皮带轮垫圈及固定螺丝
7、请边确认皮带的张力及边用定位螺丝提起电机，调节皮带的张力
8、安装好皮带轮箱盖
车床技术安全操作规程
（1）工作前按规定润滑机床，检查各手柄是否到位，并开慢车试运转五分钟，确认一切正常方能操作。
（2）卡盘夹头要上牢，开机时扳手不能留在卡盘或夹头上。
（3）工件和刀具装夹要牢固，刀杆不应伸出过长（镗孔除外）；转动小刀架要停车，防止刀具碰撞卡盘、工件或划破手。
（4）工件运转时，操作者不能正对工件站立，身不靠车床，脚不踏油盘。
（5）高速切削时，应使用断屑器和挡护屏。
（6）禁止高速反刹车，退车和停车要平稳。
（7）清除铁屑，应用刷子或钩。
（8）用锉刀打光工件，必须右手在前，左手在后；用砂布打光工件，要用“手夹”等工具，以防绞伤。
（9）一切在用工、量、刃具应放于附近的安全位置，做到整齐有序。
（10）车床未停稳，禁止在车头上取工件或测量工件。
（11）车床工作时，禁止打开或卸下防护装置。
（12）临近下班，应清扫和擦拭车床，并将尾座和溜板箱退到床身右端。
动力头的运动方式及操作事项
动力头的运动方式及操作事项，铣削动力头是能实现主运动和进给运动，有自动工件循环的动力部件，采用电机带动一个齿轮变速机构可以实现镗削、铣削、钻削等功能，有的带有导轨可以小范围的直线运动，有的不能运动可以完成简单的加工。是比较简单的一个变速传动机构，形式多种多样。尤其是大规格的丝锥，不少生产商为节省昂贵的高速钢，丝锥柄、刃分别采用45钢与高速钢经摩擦对焊而成。
作业人员工作时不得擅自离开工作岗位，油压系统的油路应严密、畅通,油压、油量及油温应保持在规定范围内，冬季气温较低时应先开动机床空转，待机油溶化后方可进行工作，两人操作一台机床时应分工明确并由一人负责指挥，工作前必须作好联系，装卸较重的加工工件时应有他人配合或起重机械配合，操作者的面部不得正对刀口，不得在刀架的行程范围内检查切削面，严禁在运行的机床上面递送工具、夹具及其它物品或直接用手触摸加工件，严禁用手拿沾有冷却液体的棉纱冷却转动的工件或工具，机床上的边角料及剪切下的零星料严禁直接用手清除，缠在刀具上或工件上的带状刀屑必须用铁钩清除，清除时必须停车，操作机床时不得用脚架在机床上或靠在机床上，如遇停电必须立即切断电源,退出刀架，当检查精度测量尺寸，校对冲模剪口或加工件变动位置或机床发生不正常响声时必须停车。操作人员工作过程中不得擅自离开工作岗位，夹具应完好，油压系统的油路应严密、畅通,油压、油量及油温应保持在规定范围内，机床周围地面上的油污及杂物应及时清理。
动力头的主要组成部分简介
主运动， 电气动自动进给钻削动力头的主运动采用三相异步电机驱动，经同步齿形带及花键轴将电机的转矩传递给主轴，不同的主轴转速可由更换不同的同步齿形带轮来实现。由于动力头的主运动采用电机驱动，主轴的转速特性好，输出功率和转矩大，能适应于多轴钻削和较大孔径的加工工况。简析铣削动力头的五个使用注意事项铣削动力头可铣削工件平面，加工T型槽、钻孔、镗孔作业。
进给运动 ，由于气压传动具有动作反应快、环境的适应性好、结构简单、体积小等优点，并能实现无级调速，工作寿命长，动力源来源方便，因此，动力头的进给运动采用（液压站）或压缩空气作为动力源。考虑到空气的可压缩性，载荷变化时动力头的运动的平稳性较差，工进速度的调整和控制采用液压调速器来实现，动力头的快进和快退速度分别用排气（液压）节流阀来调整。铣削动力头的特点与注意事项特点：1、铣削动力头的进给与旋转是同步完成的，所以在加工较薄较软的材料比较具有优势。
控制系统， 电、气动自动进给钻削动力头的进给运动采用了压缩空气为动力源，其进给运动的控制也采用了气动控制系统，由一个二位五通气（液压）控阀、一个机动阀、二个手动阀，若干个节流阀和两个外部控制气源口组成，结构紧凑，具有手动和远距离控制操作功能及原位、前位信号和复位信号保护功能。动力头快进行程和工进行程可通过挡铁连续可调。使用过动力头都知道，动力头精度对加工产品的精度和光洁度具有直接的影响。
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