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优点：无带眼支模工艺所需定型模具少，模具周转率高，节约成本，模板安拆方便。砌体上不留带眼，提高了墙体整体强度。混凝土表面平整、光滑、颜色一致，有效地消除了混凝土流浆并污染墙面的质量通病。省去了常规的架眼这一工序，减少了人工费，并为缩短工期创造了条件。框架梁、柱、板节点定型模板的应用方法一：梁、柱、板接头处采用组合式小钢模板
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优点：无带眼支模工艺所需定型模具少，模具周转率高，节约成本，模板安拆方便。砌体上不留带眼，提高了墙体整体强度。混凝土表面平整、光滑、颜色一致，有效地消除了混凝土流浆并污染墙面的质量通病。省去了常规的架眼这一工序，减少了人工费，并为缩短工期创造了条件。框架梁、柱、板节点定型模板的应用方法一：梁、柱、板接头处采用组合式小钢模板与异形角模板支设，模板缝处放置海绵条。异形角模板根据实际情况进行定制。
室内墙面砖黏贴基层拉毛施工做法瓷砖粘贴基层采用抹灰工具，推出宽3㎜平型凹槽或采取其他有效的拉毛措施。使结合层粘贴牢固，防止瓷砖空鼓，。上下水管道根部防渗漏做法工艺做法：厨卫间楼地面做找平层前，在管道根部做细石混凝土圆弧坡。防水施工时做防水附加层，防水层做到地面面层以下20mm。PVC管道底部应做塑料套管，净高度为20mm，内径比排水管外径大25～40mm，用水砂沙浆填实，上口抹平、刷漆。
构造柱、圈梁无架眼模板支设新工艺工艺一：采用在“GZ”支模截面内预埋Φ14对拉螺栓（外穿Φ15PVC塑料管）用于固定模板，代替砌体中留置的架眼，提高了墙面的整体砌筑效果。具体施工工艺操作：“GZ”模板采用12mm厚整面胶合板，与3根50mm×80mm通常木楞为一体，即“GZ”每面使用一块定型模板。支模时，对拉螺栓在“GZ”截面内预埋，端部外侧每层采用4组50mm×80mm短木方进行锁固，内侧阴角部位采用100mm×100mm通常木方支设。砖混结构“一”字形和L形转角、T形转角，均应使用本办法。
门窗口木砖采用预制混凝土块施工做法传统的门窗框固定方法是在墙体中预埋木砖，由于现在墙体多为多孔砖砌筑，木砖固定不牢固，现改为预制混凝土块，截面尺寸同砌块一致，在墙体砌筑时把预制混凝土块砌入原先放木砖的位置，把门窗框固定在预制混凝土上即可。构造柱钢筋位置的固定方法在构造柱的顶部设一个钢筋井字形固定架，井字架在钢筋骨架内侧与箍筋一起将构造柱钢筋固定，确保了构造柱主筋间距，工具式井字架周转使用，能够有效地防止混凝土浇筑振捣过程中的钢筋位移。钢筋井字架根据构造柱尺寸制做。Φ8或Φ10钢筋用电焊机点焊成井字支架。井字架两侧紧靠砖墙，另两侧紧靠模板，安装前要确保尺寸准确。井字架安放后与箍筋一起绑在构造柱钢筋上，后进行模板安装。
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