电力电缆的发展趋势 电力电缆是在电力系统里边的骨干线路中用以传输和分配大功率电能的一种电缆产品，包含1~500kv以及以上的各种电压等级，各种绝缘的电力电缆。电力电缆到现在为止已经有了上百年的前史了。 如果是按照九原材料来分的话，能够分为油浸纸，绝缘电力电缆主要是由油浸纸作绝缘的，电力电缆它的运用前史是非常长的，并且，运用时间长，价格很低廉，一个缺点就是肤色受
天津津达电线电缆
电力电缆的发展趋势
电力电缆是在电力系统里边的骨干线路中用以传输和分配大功率电能的一种电缆产品，包含1~500kv以及以上的各种电压等级，各种绝缘的电力电缆。电力电缆到现在为止已经有了上百年的前史了。
如果是按照九原材料来分的话，能够分为油浸纸，绝缘电力电缆主要是由油浸纸作绝缘的，电力电缆它的运用前史是非常长的，并且，运用时间长，价格很低廉，一个缺点就是肤色受落差的约束，自从开宣布不滴流浸纸绝缘后，也解决了落差约束的这个问题，是油浸纸绝缘电缆得到了持续的广泛运用。
塑料绝缘电力电缆，它的绝缘层是挤压塑料的电力电缆，常用的塑料有聚录，乙烯聚一些交联，据一些塑料电缆的结构很简单，制造加工也非常的方便，重量也很轻，敷设安装比较方便，也不会受敷设落差的约束。所以广泛地用作中低压电缆，并且他也已经替代了粘性进这油纸电缆的趋势。
电线电缆过热的原因是什么
造成电缆发热的原因
电线电缆过热的原因是什么？让咱们剖析一下原因。电缆导体电阻不符合要求，导致运行中电缆发热现象。电缆选择不妥，导致所用电缆导体截面过小，形成运行中过载现象。电缆在长期使用后，其发热和散热不平衡，导致发热现象的发生。
接头制作工艺差、压接紧或许导致接头处接触电阻过大，也或许导致电缆发热。电缆装置时，摆放过于密集，通风散热作用不好，或电缆与其他热源间隔过近，影响电缆正常散热，也或许形成电缆运行中的发热现象。
铠装电缆部分护套损坏，进水后会对绝缘性能形成缓慢损坏，绝缘电阻逐渐下降，电缆运行时还会发热现象。电缆相间绝缘性能差，运行中绝缘电阻小，发热现象严重。如果用电负荷过大，电流大大超过电线电缆的额定电流，电线电缆将被加热。
电线电缆使用时的安全保护措施
1.电缆线相互交叉时，高压电缆应在低压电缆下方。如果其中一条电缆在交叉点前后1m范围内穿管保护或用隔板隔开时，允许距离为0.25m。
2.电缆与热力管道接近或交叉时，如有隔热措施，平行和交叉的距离分别为0.5m和0.25m。
3.电缆与铁路或道路交叉时应穿管保护，保护管应伸道或路面2m以外。
4.电缆与建筑物基础的距离，应能保证电缆埋设在建筑物散水以外;电缆引入建筑物时应穿管保护，保护管亦应超出建筑物散水以外。
5.直接埋在地下的电缆与一般接地装置的接地之间应相距0.25~0.5m;直接埋在地下的电缆埋设深度，一般不应小于0.7m，并应埋在冻土层下。
近年来，我国电线电缆制造业中众多企业对于35kV及以下电压等级的电力电缆为适应市场竞争，避免同质化的竞争，其技术与技术进步主要体现在优化产品结构、采用新工艺与应用新材料方面，在保证质量的前提下控制制造成本。具体有以下几方面：
一是产品结构。中压电力电缆由圆形紧压导体正在向型线绞合导体过渡。在保证导体直流电阻符合标准规定的基础上，既减小导体外径、节省了材料，又改善了铜导体的导电率；较大规格的低压电力电缆导体由紧压扇形结构向非紧压束绞结构过渡，以充分利用导体单线的导电特性，避免因紧压变形导致单线导电率下降；铠装电力电缆的内衬层由绕包结构变为挤包结构，使其整体性能更优。
二是新工艺方面。对于中低压电力电缆的导体制造，目前行业中大多数企业普遍采用铜线拉丝退火一体设备工艺、框绞与的束绞设备工艺。紫外光交联新工艺正在低压电缆生产中推广应用，以去除交联工艺必需的温水交联过程，缩短了生产周期。对于交联工艺，“一步法”交联工艺近年来也得到了较快的推广使用。
三是新材料应用方面。低压电缆正兴起采用紫外光交联绝缘料；为满足燃烧工况下的环境要求，低烟无卤护套料得到了大量使用，尤其是近两年来符合GB 31247标准规定的Bl级燃烧特性的低烟无卤护套料得到了开发和应用；为改善环境，使废旧电缆具有可回收处理，行业中已有企业联合高校和科研机构推进热塑性PP材料应用于中压电力电缆绝缘，作为目前广泛采用的XLPE材料的补充。
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