静电喷涂设备操作注意事项
1、不喷漆时，先关闭高压静电。
2、定期消除吊具及喷房废漆，以免接地不良，引起跳火。
3、涂装机周围3米以内不得放备用溶剂、涂料。
4、电源电压为220V±10%，即198V至242V范围内。
5、清洗喷涂绝缘部分零件及外壳时，应该用不导电溶剂和不带静电毛巾。
6、排除故障以及清理喷漆时、停机时、关闭高速喷头与高
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静电喷涂设备操作注意事项
1、不喷漆时，先关闭高压静电。
2、定期消除吊具及喷房废漆，以免接地不良，引起跳火。
3、涂装机周围3米以内不得放备用溶剂、涂料。
4、电源电压为220V±10%，即198V至242V范围内。
5、清洗喷涂绝缘部分零件及外壳时，应该用不导电溶剂和不带静电毛巾。
6、排除故障以及清理喷漆时、停机时、关闭高速喷头与高压静电，并用放将喷头高压残留电放掉。
金属涂装，静电喷粉的条件
1、粉末涂料严格按批次顺序使用，先生产的先使用。
2、工件在喷涂前应清除其表面污染物，正确进行预处理。
3、压缩空气应无油、无水，经常检查油水分离器的工作状况。
4、工件夹持应适当，与接地传送部分要保持良好的连接。工夹具应定期清洗，以保证良好地接地。
5、烘炉的性能要稳定，为了减少色差，烘箱内部温度的温差不得大于5℃，以达到正确固化涂层之条件。
6、供粉器、回收系统和喷柜应无污染，不与其他粉料混用，否则将影响后涂层之外观。
7、经常检查预处理、固化炉的性能，检查所用粉末的物理性能。
8、回收粉末必须过筛，并按规定的比例与新粉混合使用。
9、在粉末涂料喷涂现场附近应避免出现灰尘等物，以免影响涂膜外观质量。
静电粉末喷涂的优势
一、降低对环境的污染程度
粉末涂料不使用、水等挥发性溶剂，为无机溶剂型涂料， 这就大大减少了起因于溶剂的污染公害，包括因含而引起操作人员的事件；也不会因而引发火灾。自粉末涂料面世至今，还没有发生过因粉末涂料而引起的重大安全事故。
粉末涂料是纯固体成分的涂料， 可以完全采用全自动喷涂，大量或超喷的粉末，容易由回收系统收集，达到回收再利用的目的。因此，粉末涂料的使用率几乎可达 ，使得涂装业降低废弃物的处理成本， 同时可使环境污染的程度降到低。
二、经济效益显著
涂膜形成的成分中， 溶剂型约为60% ～65% ，而粉末涂料几乎可达到 的效率，且未附着于被喷涂物件的粉末，可以回收再利用。一般情况下，使用粉末喷涂技术，可使涂装作业尽可能达到经济性及有效性。在粉末涂装作业中，如果有喷涂不良的部位，可在未经烘烤前，使用空气喷将其吹除，然后进行再涂装。因此可避免表面流漆、滴漆等现象，大大降低了重涂返工的几率。由于粉末喷涂运用静电喷涂作业，涂装设备几乎可达到全自动化，节约了人力资源。即使需要人工辅助，涂装人员也不必经过长期训练， 即可掌握操作技能。粉末涂料为 的固体成分，不需添加任何溶剂，所以涂料量减少，节省包装，降低储存空间。
三、优异的涂膜性能
只要将粉末涂料直接喷涂于经过预前处理的MDF板材的表面上，经过烘烤，即可得到性能优异的涂膜表面。一般粉末涂料具有涂膜持久的性能，其中包括擦性、抗冲击性、密着性、韧性、耐蚀性及耐化学药品性能等。而户外使用的粉末涂料，除了上述的优点外，还包括高耐候性及耐污染性。粉末涂料一次喷涂即可得到高厚涂膜，膜厚可在50-300 μm 之间，且没有溶剂涂料厚涂时的滴垂或积滞现象发生。
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