模内切产品的价值：为了克服上述现有技术的不足，本公司发明了一种模具内自动剪切装置，切除产品和料头的链接部位，确保浇口切面的平整性，同时也降低劳动强度。
模内热切什么时候适合切断呢？模内热切时机选择内切水口原理，胶口切断的好时机
注塑机在保压一完成后，模腔内产品未完全冷却的情况下,将注塑产品与胶口分离，此时产品还是软体状态，对产品外观影响较小，同时对切刀的磨损小，而且
注塑产品模内切工厂
模内切产品的价值：为了克服上述现有技术的不足，本公司发明了一种模具内自动剪切装置，切除产品和料头的链接部位，确保浇口切面的平整性，同时也降低劳动强度。
模内热切什么时候适合切断呢？模内热切时机选择内切水口原理，胶口切断的好时机
注塑机在保压一完成后，模腔内产品未完全冷却的情况下,将注塑产品与胶口分离，此时产品还是软体状态，对产品外观影响较小，同时对切刀的磨损小，而且能节省保压时间，提高生产效率。
为什么要选用模内热切技术？1.供需不协调、订单波动与资源难以取得平衡；2.社会成本高涨，人力成本越来越高，而模内热切技术可以大大节省人工这块的成本；3.资源缺乏，劳动意识提升，效能降低，越来越多的技术人员出现，无技术行业被淘汰，越来越多的机械自动化作业代替人员，所以模内热切这项新技术的诞生改变了企业用工难的问题。
你知道模内热切是一种什么技术吗？现有的解决办法是开模时从顶板上顶出切刀将浇口切断，这两种方法都是在开模后进行剪切，由于此时塑料已经冷却，剪切后的浇口面不美观，产品上不去，依旧需要多次人工修剪才能将浇口修剪平整，劳动强度依旧较大，增加了人工成本。模具内热切割技术在欧美的流行可以追溯到20世纪90年代甚至上个世纪早期。国外许多塑料模具生产企业生产的模具中，有50%以上采用了模具热切割技术，有的甚至达到了80%。
模具热模具的缺点：与以往的模具相比，a型有很多优点，但模具用户也需要知道a型的缺点。概括起来，有以下几点。操作维护复杂：与模内热切模具相比，模内热切模具的操作维护较为复杂。错误操作容易破坏模内热切零配件，不能生产，招致巨大的经济损失。对于模内热切模具的新用户，积累使用经验需要很长时间。模内热切工作流程：合模→保压→切水口→冷却→开模→顶出。
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