氮气循环保护盘式连续干燥流程
适用于特别容易被氧化、危险化学品和有毒物质的干燥。在基本配置的基础上，配备溶剂冷凝器、溶剂接收罐、惰性气体循环机、翅片加热器、惰性气体补充罐等设备。湿物料由定量加料器经连续闭锁器加入到干燥器中，自上而下运动完成干燥过程。干物料从干燥器底部经连续闭锁器排出，从物料中逸出的湿分从干燥器项部进入冷凝器中凝结成液体，流入溶剂接收罐中，被冷却后的
盘式干燥供应
氮气循环保护盘式连续干燥流程
适用于特别容易被氧化、危险化学品和有毒物质的干燥。在基本配置的基础上，配备溶剂冷凝器、溶剂接收罐、惰性气体循环机、翅片加热器、惰性气体补充罐等设备。湿物料由定量加料器经连续闭锁器加入到干燥器中，自上而下运动完成干燥过程。干物料从干燥器底部经连续闭锁器排出，从物料中逸出的湿分从干燥器项部进入冷凝器中凝结成液体，流入溶剂接收罐中，被冷却后的惰性气体有循环机输送到干燥器内，吸收物料的湿分后进入冷凝器内重新冷却，形成闭路循环。惰性气体进入干燥器前，须经翅片加热器进行预热，惰性气体储罐能向系统中补充损耗掉的氮气。
盘式干燥机的主要应用于干燥、热解、煅烧、冷却、反应、升华等领域，可广泛适用于化工、林业、农业、食品、饲料、农副产品加工等行业的干燥作业，适用的产品类型有无机化工产品、有机化工产品、林业、食品、饲料、肥料等。根据不同的物料特性和生产工艺情况，并配以相应的辅助设备，可组成不同的干燥流程，能够满足用户对各种物料进行干燥的需要
优势分析
连续真空盘式干燥装置集盘式真空干燥器、密闭星形阀、冷凝回收和真空技术于一体。将连续真空盘式干燥装置与常压型盘式干燥器、半连续盘式真空干燥装置进行综合对比。
(1) 真空型与常压型盘式干燥器对比
真空状态时，在较低的温度下就能达到常压干燥时相同的要求。例如，真空型的盘温为90℃，干燥时间为40min ；而常压型的盘温为l50℃，需40min才能达到干燥要求；就相同盘温90℃时干燥而言，常压型需76min，换言之，前者干燥时间比后者节约40％～50％；就相同干燥时间而言，前者盘温仅为后者的60％，因而大大节约了能源，降低了成本。显而易见，真空状态下湿分蒸汽分压低，沸点降低，料温低，温差推动力大，有利于蒸发和干燥过程的进行，因而可大大缩短干燥时间，减少传热面积，节省设备投资。
(2) 连续真空与半连续真空盘式干燥装置比较
半连续真空盘式干燥装置的进出料系统必须配用贰套设备，轮流切换才能达到连续生产的目的，操作繁复，安装高度高，投资大。
连续真空盘式干燥装置借助于两台新型密闭星形阀用作进出料，就能实现连续真空操作，而设备的安装高度和物料提升高度则大为降低；此外，该系统仅需一套溶剂回收真空系统，而半连续式却需用两套。总之，连续真空型比半连续真空型设备投资可减少20％，相应的维修和操作费降低，厂房投资减少。
真空盘式干燥机适用挥发抗压强度很大的干躁全过程。在基础配备基本上，增设板翅式电加热器，往空气干燥器中通入小总流量的暖风，用以消化吸收干躁全过程中从原材料中逸出的水蒸气，避免体内湿气在空气干燥器顶端和排气筒中冷凝水。干躁时，空心的干躁盘里进入加温物质，加温物质方式有饱和水汽、开水和高温导热油，加温物质由干躁盘的一边进到，从另一头导出来。已干原材料从一层层干躁盘坠入罩壳的底层，被耙叶移交到进料口排出来。
湿份从原材料中逸出，由建在机盖上的排湿口排出来，真空泵型盘式干燥机的体内湿气由建在机盖上的机械泵抽出来。从底层排出来的干原材料可立即包裝。根据配加板翅式电加热器、溶剂回收冷却器、布袋除尘设备、干料返混组织、增压风机等锅炉辅机，可提升其干躁的生产量，干躁膏粘稠和热敏性原材料，可便捷地收购有机的溶剂，能够开展热裂解和反映实际操作。
（作者： 来源：）
