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我国现有木门制作企业约1 万家，其间具有一定规模的企业约2 000家，中小型企业约8 000家。2016 年，我国木门产值约1.350 亿元，同比增加3.8%。在木门产业向资源节约、环境友好方向发展的过程中，木门涂装工艺是非常重要的环节之一。自动喷涂流水线在一定程度上可以提高木门的上漆率，减少材料耗费及排放，因此，备受
自动喷涂流水线
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我国现有木门制作企业约1 万家，其间具有一定规模的企业约2 000家，中小型企业约8 000家。2016 年，我国木门产值约1.350 亿元，同比增加3.8%。在木门产业向资源节约、环境友好方向发展的过程中，木门涂装工艺是非常重要的环节之一。自动喷涂流水线在一定程度上可以提高木门的上漆率，减少材料耗费及排放，因此，备受到木门制作企业的关注。采用三维有限元分析插件SolidWorks软件，对同步杆传动轴传动结构进行了分析和优化，验证了设计的安全性和可靠性。目前，木门静电喷涂首要用于木门底漆喷涂，其方式有：旋杯式静电喷涂、圆盘式静电喷涂和极针放电式静电喷涂等。前两者是流水线式自动化喷涂设备，其间旋杯式静电喷涂多用于门扇喷涂，圆盘式静电喷涂多用于门套部件喷涂。
而极针放电式自动喷涂流水线，多应用在手动喷枪上，具有携带方便、操作简略、成本低的优势。随着对木制品涂装环保要求提高以及涂料价格的增加，搞效利用水性漆或UV 漆，是木门产业的技能发展的趋势。但是，由于产值的局限性，配置自动化静电喷涂生产线对中小型木门企业而言，成本投入偏高，因而大多配置自动喷涂流水线。因此，有必要在压缩空气管道中添加分离吸附过滤器或冷冻干燥过滤器，以净化压缩空气，特别是在空气湿度较高的情况下。手动静电喷枪喷涂木门的表面漆膜质量及上漆率易受人为因素影响，而上漆率是企业成本操控、环保涂装的重要目标，手动静电喷枪喷涂的上漆率，更是中小型木门制作企业质量和成本操控的要点。鉴此，笔者选用与木门表层材质导电特性附近的巴尔沙木轻质薄板，经过静确测出喷涂前后薄板的质量及涂料耗费量，对比剖析手动喷枪一般喷涂和静电喷涂的上漆率及其改变规律，为中小型木门制作企业的喷涂设备合理运用提供参考。
根据施工经验喷涂薄板。对自动喷涂流水线喷雾试验和测量数据进行了统计分析，以减小喷雾之间的差异。为了避免人为因素的影响，每个试验都由不同的工人进行。环境温度：23℃，相对湿度：70%。1）木门、风机的喷涂为大型平面构件。因此，选用8块轻木板材，形成宽1000mm×800mm的大平面板材，模拟门、风机的喷涂过程。试验次数：2次，每次试验按喷涂方法分为三组：普通喷涂、静电喷涂、自动喷涂流水线+接地导电垫。试验次数：2次，每次试验按喷涂方法分为三组：普通喷涂、静电喷涂、自动喷涂流水线+接地导电垫。每组喷4片。2）喷塑木门套属于长条形构件，采用单块轻木板材模拟试验的标准试件。试验次数：2次，每次自动喷涂流水线试验按喷涂方法分为普通喷涂和静电喷涂两组，每组喷涂10片。
采用普通喷涂方法，模拟门式通风机大平面板的喷涂率约为61.7%。喷涂板材中部时，涂层损失主要是由于涂层颗粒与板材之间的反弹造成的；喷涂板材边缘时，涂层颗粒受到压缩空气的影响，使其更容易飞离板材，导致涂层损失更大。对模拟门的大平面板进行静电喷涂时，涂层率约为76.7%。这是因为在静电场的作用下，带电的涂层颗粒更容易向薄板表面移动，然后吸附在表面上。电场力减弱了涂层颗粒与薄板之间的反弹力。在静电喷涂过程中，在高压电场和机械力（空气喷枪、高速圆盘）的作用下，液体涂料雾化成带电粒子，这些带电粒子被吸附和沉积在接地导电工件上。当喷到片材边缘时，电场力的作用使带电涂层颗粒克服压缩空气的作用，尽可能地移动到片材表面。因此，大平板自动喷涂流水线的涂装率高于普通喷涂。
所有自动喷涂流水线必须经空气运行调试合格后，方可进行在线调试。在线调试应符合下列要求。（1）热力设备与热力设备、热力设备与电气设备、热力设备与机械运输设备、电气设备与机械运输设备、电气设备与电气设备、机械运输设备之间的各种联动、联锁、定位与同步。。机械运输设备应符合设计要求。（2）机械化运输设备应带负荷运行，其通过性满足工艺要求。与热力设备无干涉和碰撞。自动喷涂流水线通过数据模拟，分析了喷枪轨迹组合优化问题，比较了两种不同的喷涂机器人轨迹规划问题的优缺点。装载物和机械化运输设备的定位和锁定准确可靠。（3）自动喷涂流水线在线调试线路无故障运行时间不少于24小时，负荷运行不少于72小时。（4）在调试过程中，设计、制造、安装和使用单位的有关技术人员必须在调试现场做好调试记录，确定问题整改的计划和期限。整改后，重新进行在线调试，直至合格。设备的冷态调试必须在在线空气运行和负荷运行合格后进行。
自动喷涂流水线预处理、冷调试（注水调试）、预处理和冷调试前，必须清除罐、管、过滤器和换热器中的杂质。1）预处理和电泳设备的冷调试应满足以下要求：（1）自动喷涂流水线冷调试应行，合格后进行在线冷调试。（2）整个系统无跑、跑、滴、漏现象。（3）槽内循环状态应符合设计要求。喷嘴
