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CO催化燃烧工作原理
当前有机废气治理技术蓬勃发展,包括蓄热式催化燃烧设备(RCO)、蓄热式焚烧系统(RTO)、UV光氧催化设备等。其中,蓄热式催化燃烧设备具有净化效果高、无二次污染、能耗低的特点,是企业有机废气处理较为有效的工艺之一。
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CO催化燃烧工作原理
当前有机废气治理技术蓬勃发展,包括蓄热式催化燃烧设备(RCO)、蓄热式焚烧系统(RTO)、UV光氧催化设备等。其中,蓄热式催化燃烧设备具有净化效果高、无二次污染、能耗低的特点,是企业有机废气处理较为有效的工艺之一。
CO催化燃烧设备适用于中低浓度的有机废气处理。系统原理:主要根据多孔活性炭的吸附性能和活性炭在高温状态所表现的脱附性质而将有机物分别吸附和脱附,脱附后的有机物进入催化燃烧炉在300-400℃进行催化燃烧将C、H化合物氧化为CO2和H2O等。
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5)引风机
选用国内通用风机,耐高温低转速,没有二次污染。是整个装置气流运转的动力源。配置减振台座及减振器。
6)控制系统
监控所有动力点起动、停止、故障,反映整个运转过程中气体的升温、气体分解状况,对设备整个过程进行安全动力保护;可以根据废气源性质及生产线状态进行设定。主要控制元件选用进口产品。保证设备的良好运行、安全性及使用寿命。
7)催化剂
催化剂是在化学反应中能改变反应温度而本身的组成和重量在反应后保持不变的物质。本装置中选用的催化剂型号为TFJF型和HPA-8型,是处理各种不同类型有机废气的广谱型催化剂。
催化剂蜂窝陶瓷做载体,内浸渍铂和钯,具有高活性、高净化效率、耐高温及长使用寿命等特点;
催化剂的种类
催化剂种类
目前催化剂的种类已相当多,按活性成分大体可分3类。
1、催化剂
铂、钯、钌等对烃类及其衍生物的氧化都具有很高的催化活性,且使用寿命长,适用范围广,易于回收,因而是的废气燃烧催化剂。如我国早采用的Pt-Al2O3催化剂就属于此类催化剂。但由于其资源稀少,价格昂贵,耐性差,人们一直努力寻找替代品或尽量减少其用量。
2、过渡金属氢化物催化剂
作为取代催化剂,采用氧化性较强的过渡金属氧化物,对等烃类和亦具有较高的活性,同时降低了催化剂的成本,常见的有MnOx、CoOx和CuOx等催化剂。大连理工大学研制的含MnO2催化剂,在130℃及空速13000h-1的条件下能消除蒸气,对、、苯蒸气的清除也很有效果。
一般认为,复氧化物之间由于存在结构或电子调变等相互作用,活性比相应的单一氧化物要高。主要有以下两大类: (1)钙钛矿型复氧化物 稀土与过渡金属氧化物在一定条件下可以形成具有天然钙钛矿型的复合氧化物,通式为ABO3,其活性明显优于相应的单一氧化物。结构中一般A为四面体型结构,B为八面体形结构,这样A和B形成交替立体结构,易于取代而产生品格缺陷,即催化活性中心位,表面晶格氧提供高活性的氧化中心,从而实现深度氧化反应。常见的有几类如:BaCuO2、LaMnO3等。 (2)尖晶石型复氧化物 作为复氧化物重要的一种结构类型,以AB2X4表示.尖晶石亦具有优良的深度氧化催化活性,如对CO的催化燃烧起燃点落在低温区(约80℃),对烃类亦在低温区可实现完全氧化.其中研究为活跃的CuMn2O4尖晶石,对芳烃的活性尤为出色,如使完全燃烧只需260℃,实现低温催化燃烧,具有特别实际意义。
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