压力铸造
压力铸造：是利用高压将金属液高速压入一金属模具型腔内，金属液在压力作用下冷却凝固而形成铸件。
压力铸造工艺流程特点：
1、压铸时金属液体承受压力高，流速快；
2、产量好，尺寸稳定，互换性好；
3、生产，压铸模使用次数多；
4、适合大批大量生产，经济效益好。
应用：压铸件先应用在汽车工业和仪表工业，后来逐步扩大到各个行业，如
树脂砂铸造企业
压力铸造
压力铸造：是利用高压将金属液高速压入一金属模具型腔内，金属液在压力作用下冷却凝固而形成铸件。
压力铸造工艺流程特点：
1、压铸时金属液体承受压力高，流速快；
2、产量好，尺寸稳定，互换性好；
3、生产，压铸模使用次数多；
4、适合大批大量生产，经济效益好。
应用：压铸件先应用在汽车工业和仪表工业，后来逐步扩大到各个行业，如农业机械、机床工业、电子工业、计算机、钟表、照相机和日用五金等多个行业。
有时
灰铁铸件铸铁平台铸造的比较硬，这其中的原因有以下几种：
1、碳的含量偏低，可以提高碳的含量来加以；
2、底料中废刚的比例偏高，可以通过提高生铁或者回炉料的比例解决；
3、合金元素是否偏高了，比如锰、铬，在强度符合工艺还有较大余量的情况下可以适当的降低合金元素含量；
4、孕育剂的量是否偏少，使得薄壁处得不到良好孕育而偏硬甚至白口。
注意这几点问题，那么灰铁铸件的硬度应该会很好控制的。
铸铁平台使用时的注意事项
铸铁平台在使用时要行安装调试。然后，把平板的工作面擦拭干净，在确认没有问题的情况下使用，使用过程中，要注意避免工件和平板的工作面有过激的碰撞，防止损坏平板的工作面；工件的重量更不可以超过平板的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏平板的结构，甚至会造成平板变形，使之损坏，无法使用。
铸铁平板丧失它的精度可以联系伟工机械设备制造有限公司，我们可以上门维修，如果精度不是很高，可以找精度好的数控龙门加工中心加工一边，效果也非常好。
气孔对铸件的影响
气孔的产生会对铸件平台质量产生怎样的影响？
1、破坏金属连续性
2、较少承载面积
3、气孔附近易引起应力集中,机械性能下降，弥散孔，气密性下降
二、气孔的分类(按气体来源)
1、侵入气孔：砂型材料表面聚集的气体侵入金属液体中而形成
气体来源：造型材料中水分, 粘结剂,各种附加物
特征：多位于表面附近,尺寸较大,呈椭圆形或梨形，孔的内表面被氧化。
形成过程：浇注--水汽(一部分由分型面,通气孔排出,另一部分在表面聚集呈高压中心点)--气压升高，溶入金属--一部分从金属液中逸出--浇口, 其余在铸件内部,形成气孔。
预防：降低型砂(型芯砂)的发起量,增加铸型排气能力。
2、析出气孔：溶于金属液中的气体在冷凝过程中,因气体溶解度下降而析出, 使铸件形成气孔。
原因：金属熔化和浇注中与气体接触(H2 O2 NO CO等) 。
特征：分布广，气孔尺寸甚小，影响气密性。
3、反应气孔：金属液与铸型材料、型芯撑、冷铁或溶渣之间，因化学反应生成的气体而形成的气孔。如：冷铁有锈 Fe3O4 + C –Fe + CO↑，冷铁附近生成气孔。
防止：冷铁型芯撑表面不得有锈蚀，油污，要干燥。
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