广州市群林化工有限公司批发液态橡胶用增粘剂，一级橡胶用增粘剂，二级橡胶用增粘剂，三级橡胶用增粘剂，四级橡胶用增粘剂，五级橡胶用增粘剂，六级橡胶用增粘剂等现货，我司橡胶用增粘剂，可降低成本20%，提高产量，增加收益，高粘力是橡胶用增粘剂的特点，生产的胶粘剂，为企业客户减少了退换货的风险。
增粘剂是橡胶生产的必需品 让我们了解下橡胶的特性及生产过程中遇到的问题
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橡胶挤出半成品的收缩及质量问题：
一．挤出半成量问题及原因在挤出工艺中常见的质量问题有：半成品表面不光滑、焦烧、产生气泡或海绵、厚薄不均、规格不准确和条痕、裂口等。
1．半成品表面不光滑的原因
机头和口型的温度低；
供胶温度过高或机头温度过高而产生焦烧；
牵引运输速度慢；
胶料热炼不均或返回胶掺混不均；
挤出速度过快等。
2．焦烧的主要原因
胶料配合不当，抗焦烧性差，焦烧时间短；
机头温度过高；流胶口过小，机头处有积胶或口型与机头处有死角，造成胶料不流动；
螺杆冷却不足；供胶中断，形成空车滞胶。
3．产生气泡或海绵
挤出速度过快，使胶料中的空气未及排出；
原材料含水分和挥发分多；
机头温度过高；
供胶不足。
4．厚薄不均的原因
芯型偏位或口型不正，口型板变形；
挤出温度控制不均；
胶料热炼不均，挤出速度与牵引速度配合不当等。
5．规格不准确的原因
（1）厚度不对称，主要原因是芯型偏位或口型不正。
（2）厚度复合要求，但宽度不足或过大，主要原因是牵引速度过快或过慢。
6．条形裂口的原因
胶料中含有杂质或自硫胶粒；
胶料可塑性过小；挤出温度过高，胶料有焦烧倾向；
口型或芯型粗糙不光；
流胶口堵塞；
各部位受压力不一致。
增粘树脂选群林
关于群林
广州市群林化工有限公司服务于胶粘剂，树脂，增粘树脂，液态增粘树脂，液体松香树脂，碳五碳九共聚石油树脂，改性石油树脂，马林酸树脂，水性黄胶用增粘树脂等。液态增粘树脂能有效增加胶粘剂的粘性、增塑性、耐寒性，是生产纸塑粘合剂、鞋盒胶、礼品盒胶、水性黄胶等包装上。
经营理念
质量优先，服务周到
技术，天然环保
核心价值观
讲诚信，求发展，深合作
主营业务
增粘树脂（液态增粘树脂、水性黄胶用增粘树脂、液体松香树脂、初粘好液体树脂、萜烯增粘树脂）
等一系列液态增粘树脂等原材料
群林化工建立了完善的质量管理体系，具有国际产量管理体系认证，是一家谋发展，求共赢的厂家
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