冲压模具的冲压工艺性。
1.读懂冲压模具加工图；除冲压模具形状尺寸外，要了解精度和外表粗糙度的要求。
2.剖析冲压模具的结构和形状是否合适冲压加工。
3.剖析冲压模具的基准选择及尺寸标注是否合理，尺寸、位置和形状精度是否合适冲压加工。
4.永康冲压模具裁件断面的外表粗糙度要求是否过高。
5.永康冲压模具是否有足够大的出产批量。
精密五金模具加工
冲压模具的冲压工艺性。
1.读懂冲压模具加工图；除冲压模具形状尺寸外，要了解精度和外表粗糙度的要求。
2.剖析冲压模具的结构和形状是否合适冲压加工。
3.剖析冲压模具的基准选择及尺寸标注是否合理，尺寸、位置和形状精度是否合适冲压加工。
4.永康冲压模具裁件断面的外表粗糙度要求是否过高。
5.永康冲压模具是否有足够大的出产批量。
永康市均泽模具厂主要设计制造冷冲模、拉伸模、五金模、餐具厨具、蛋糕模及各种汽车模具。
精密五金模具加工与您分享冲压模具在运用的过程中，假如寿数不能有效提高的话，那么会造成许多问题，那么冲压模具的寿数如何提高呢？
1、冲压模具的设计是关键
冲压模具设计是否合理直接关系着冲压模具的度。因而，在设计冲压模具时应对产品成形中的不利条件采取有用方法，以前进冲压模具的度。关于这类冲压模具，在设计时应使纤细的凸模尽量缩短其长度，以增加强度。同时，还应选用导向套的方法加强纤细凸模进行维护。
2、冲压模具材料的选择要正确
不同的冲压模具材料具有不同的强度、耐性和性。在一定的条件下运用材料就能使度提高好几倍。因而，为提高冲压模具的度要选择正规大厂出的材料。
3、冲压模具零件的铸造及热处理需合理
在选择优的冲压模具材料的一同，关于同原料和不同性质的材料要求进行合理的铸造和热处理是提高冲压模具度的首要途径之一。例如，淬火时，若在加热时生产过热，不但会使此工件脆性过大，并且在冷却时容易引起变形和开裂，使度下降。因而在制作冲压模具时，须合理的把握热处理工艺。
怎样防止冲压拉伸模具在试模过程中出现的问题：
1、主浇道粘模
原因：由于浇口套内有机械阻力，冷却不行或拉料杆失灵，使浇口粘在浇口套内。
处理办法：抛光主浇道→喷嘴与模具中心重合→下降模具温度→缩短打针时间→增加冷却时间→查看喷嘴加热圈→抛光模具表面→查看材料是否污染。
2、脱模不良
原因：由于填充作用过强，模具脱模功用不良等原因，使塑件脱模困难或脱模后塑件变形、，或塑件残留方向不符合设计要求。
处理办法：下降打针压力→缩短打针时间→增加冷却时间→下降模具温度→抛光模具表面→增大脱模斜度→减小镶块处空地。
3、尺寸稳定性差
原因：首要由于模具强度不良，精度不良，打针机作业不稳定及成形条件不稳定等原因，使塑件尺寸改变不稳定。
处理办法：改动料筒温度→增加打针时间→增大打针压力→改动螺杆背压→升高模具温度→下降模具温度→调理供料量→减小回料比例。
4、表面波纹
原因：由于融料沿模具表面不是整齐活动填充型腔而是成半固化波动状在型腔面活动或融料有滞流现象。
处理办法：调理供料量→升高模具温度→增加打针时间→增大打针压力→进步物料温度→增大打针速度→增加浇道与浇口的尺寸。
5、塑件翘曲和变形
原因：由于成形时剩余应力、剪切应力、冷却应力及缩短不均，造成的内应力；脱模不良，冷却缺少，塑件强度缺少、模具变形等原因，使塑件产生形状畸变，翘曲不平或型孔偏，壁厚不匀等现象。
处理办法：下降模具→下降物料温度→增加冷却时间→下降打针速度→下降打针压力→增加螺杆背压→缩短打针时间。
冲压模具的典型结构。
冲压模具的首要结构由模架部分、作业部分和卸料部分三大结构所组成。
模具的模架部分由上模座、导柱13、导套和下模座所组成。
模具的作业部分由凹模、凸模和凸凹模所组成。
模具的打料、卸料部分由打料板、打料杆、打料动板、卸料板、卸料弹簧和卸料螺钉所组成。
三大结构中的凸、凹模件是模具的作业部件，是形成模具冲压制件的形状和尺寸的关键性零件，也是模具制作加工中 为复杂、工艺要求 严格的零件，是整套模具制作工艺的关键。
其他结构件如模座模架等模具结构件和导套、导柱和各种销、柱、钉类一般都归于模具的规范件，除了较大型的结构件外，一般企业不再进行独自的制作。常用模具结构件往往大同小异，各个企业八成有自己的组织规范和针对企业的机床而装备的基础结构件的储藏。
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