脉冲反吹型滤筒式单机除尘器的特点及工作原理
适用范围：
适用于制药工业、化学工业、日用品工业、木材加工工业、食品工业、陶瓷工业、铸造工业、y草工业、汽车工业、造船工业等行业的净化。
构造
主要由箱体、主风机、脉冲清灰机构、过滤器、集尘室、插板阀、储料筒、进出风口及电气控制等部分组成。
工作原理
含尘空气经进风口进入箱体，较粗颗粒尘在其自身重力的作
布袋式除尘器工作原理
脉冲反吹型滤筒式单机除尘器的特点及工作原理
适用范围：
适用于制药工业、化学工业、日用品工业、木材加工工业、食品工业、陶瓷工业、铸造工业、y草工业、汽车工业、造船工业等行业的净化。
构造
主要由箱体、主风机、脉冲清灰机构、过滤器、集尘室、插板阀、储料筒、进出风口及电气控制等部分组成。
工作原理
含尘空气经进风口进入箱体，较粗颗粒尘在其自身重力的作用下，沉落至集尘室中，另一部分较细粉尘在主风机的抽引下，吸附在滤筒外壁，洁净空气穿过滤筒经风机出风口排出。可直接排放室内循环使用。1、工作人员要对除尘器内部进行全方面的检查，减速机是否转动灵活及润滑的情况，检查灰斗卸料设备的运行，保证这些配件正常运行。随着过滤工况的不断进行，吸附在滤筒表面上的粉尘不断增加，为了保证系统的正常运行，除尘器阻力应维持在限定(1.2KPa)的范围内，故用洁净的压缩空气(0.4～0.6Mpa用户自备)进行清灰处理，轻松实现粉尘的脱落,完成滤筒的再生利用。当粉尘堆积至一定量时，打开插板阀落入储料筒，从而实现粉尘的回收。
脉冲反吹型滤筒式单机除尘器特点
⊙适合收集高浓度粉尘；
⊙结构紧凑、占地面积小；
⊙亚微米级过滤、净化；
⊙维护方便、工作量小；
⊙耗气量小、清灰效果好；
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气箱脉冲袋式除尘器的适用范围
气箱脉冲袋式除尘器是在引进的国外技术的基础上，同时又结合我国国情研制开发的除尘器。该设备是一种分室结构拼装式，由室顶脉冲阀对各分室滤袋轮流进行分室停风气箱脉冲清灰(即离线清灰)的袋式除尘器。目前，随着对环境保护的重视程度和环境保护要求的日益提高，以及滤袋的国产化和使用寿命的延长，火力发电厂锅炉尾部除尘又有回到锅炉除尘器的趋势。它的分室气箱脉冲是在一个分室室内关阀停止过滤情况下进行的，清下的粉尘即向下沉降于灰斗内，不产生二次飞扬，极利于过滤粉尘浓度大的气体，而且可不停机更换一个分室的滤袋。不仅广泛用于水泥行业，在电力、冶金、钢铁行业也被广泛采用。
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锅炉布袋除尘器设计原则
1. 严格执行有关环境保护的各项规定，确保各项指标达到及地区有关污染物排放标准；
2. 采用当前国内外运行成熟、可靠、稳定的处理工艺，稳定可靠地达到治理目标要求，且操作简单、管理方便；
3. 设备的构件需经济合理、投资省、占地少、运行费用低；
4. 在工艺设计中，有较大的灵活性，可调节性，以适应烟气量的周期变化；
5. 为了提高处理设备的管理水平,实现科学现代化管理,方案设计中要充分考虑我国国情,采用、可靠的自动化控制技术及仪表监测系统；
6. 利用现有地形,使设备总平面布局合理,减少占地面积。
锅炉布袋除尘器设计数据及排放标准
1．设计烟气量
根据常规生物质锅炉燃烧是产生烟气量理论数据，确定该1T生物质锅炉运行时将产生约为3000m3/h的烟气量。
2．排放标准
经处理后所要求的指标达到《大气污染物排放标准》 (GB13223－2003)第二时段标准，具体如下表：
污染物 排放浓度 mg/m3 SO2排放浓度 mg/m3 NOx排放浓度(mg/m3) 烟气黑度(林格曼黑度,级)排放标准≤20
静电除尘器的基本结构简述
1. 气流分布装置
为使含尘气体较均匀地进入电场。在除尘器进口喇叭内按需设置一至三道气流分布板和导流板，导流可以根据气流分布模拟实验或现场结合设置的吊挂，挂在多孔板的孔位点。实践证明这种形式有着良好的均布效果和不易堵孔等优点。
2. 阴极（点晕极）及其振动打装置
本系列电晕线采用管状芒刺线，它具有良好的放电效果和强度。每一电晕框架由四根吊杆悬于上部锤形的绝缘电瓷套管上，不会因受热而起的不规则变形影响其异极间距，还具有足够的机械强度和耐压性能。接通电源后,箱体内主电机带动风机高速运转,使箱体内部产生强烈负压。阴极振打根据设备的大小，分别采用顶部或侧面绕臂回转振动机构，由于振动轴带电，所以采用瓷轴绝缘，瓷轴通过内凹接头与转动轴联接，采用针轮减速电机动驱动，此 振动打机构，性能可靠，它避免了提升脱离式的振打结构容易卡死的现象。
3. 阳极（沉淀极）及其振打装置
阳极采用钢板制扎成“C”型极板，它具有就一定的强度，并能自由膨胀而不致产生内应力，并能克服粉尘的二次飞扬，振打采用侧面机构，采用针轮减速电动驱动，具有体积小，结构紧凑，安装维护方便，稳定可靠的优点。
4. 静电除尘器壳体
静电除尘器均采用钢结构外壳，结构轻巧，便于安装和检修，壳体一侧和灰斗均没有阻流板，顶部大梁下和电场内外侧均有挡风板，以防含尘气体绕过电场由入口直达出口而降低除尘效率。壳体的每根柱脚上分别安装固定支座和活动支座，用以消除由于壳体受热产生的热应力。当布袋预涂灰后主机又出现一时无法点火时，必须开启清灰系统，把布袋灰层清除，在下次主机开机前再预涂灰，这样可以防止布袋表面灰层潮解糊袋。宣户外安装，壳体顶部有两层钢板组成的顶盖，与烟气接触的一层为内顶盖，起密封电场的作用，上面的一层为外顶盖起防雨雪保护设备的作用。设备外侧均敷设保温棉，钢丝网及镀锌板保护层。
5. 静电除尘器保温装置
为防止表面冷凝露而引起d击穿，印记的电瓷转轴和吊挂框架的电瓷套管均设置保温和绝缘保温室，配置电加热器和电偶对其实行温控，对于l点温度要高的用户灰斗均采用加热或蒸气加热，以防止结露而堵灰。
6. 静电除尘器灰斗和排灰装置
集灰斗装于壳体下部，每一电场在灰都出口外装有星形排灰阀。排灰装置可视具体工艺要求，采用连续排灰或断续工作，按需可布置料位控制装置对排灰的多少实行控制。
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