影响注塑件的尺寸精度因素以及注塑件材料有哪些？
影响注塑件的尺寸精度因素以及注塑件材料有哪些？
1.影响制品尺寸精度的因素
(1)注塑件模具精度;
(2)成型收缩率;
(3)制品使用环境的温度、湿度以及波动的幅度。
2 注塑件精密成型材料的选择原则 机械强度高、尺寸稳定性好、抗蠕变性能好、环境适应范围
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影响注塑件的尺寸精度因素以及注塑件材料有哪些？
影响注塑件的尺寸精度因素以及注塑件材料有哪些？
1.影响制品尺寸精度的因素
(1)注塑件模具精度;
(2)成型收缩率;
(3)制品使用环境的温度、湿度以及波动的幅度。
2 注塑件精密成型材料的选择原则 机械强度高、尺寸稳定性好、抗蠕变性能好、环境适应范围广。常用的有四种材料：
(1)POM及碳纤维增强( CF) 或玻璃增强(GF);这种材料的特点是耐蠕变性能好，耐疲劳、耐候性、介电性能好，难燃，加入润滑剂易脱模。
(2)PA及玻纤增强PA66，其特点：抗冲击能力及性能强，流动性能好，可成型0.4mm壁厚的制品。玻纤增强PA66具有耐热性(熔点250℃)，其缺点是具有吸湿性，一般成型后都要通过调湿处理。
(3)PBT增强聚酯，成型时间短。成型时间比较如下：PBT≤POM≈PA66≤PA6。
(4)PC及GFPC特点：良好的性，增强后刚性提高，尺寸稳定性好，耐候性、难燃及成型加工性好。
模具注塑生产缓慢有什么影响
模具注塑生产缓慢有什么影响
(1)塑料温度高，制品冷却时间长。应降低机筒温度，减少螺杆转速或背压压力，调节好机筒各段温度。
(2)注塑件模具温度高，影响了定型，又造成卡、夹制件而停机。要有针对性地加强水道的冷却。
(3)模塑时间不稳定。应采用自动或半自动操作。
(4)机筒供热量不足。应采用塑化能力大的机器或加强对料的预热。
(5)改善机器生产条件，如油压、油量、合模力等。
(6)喷嘴流涎。应控制好机筒和喷嘴的温度或换用自锁式喷 嘴。
(7)制件壁厚过厚。应改进注塑件模具,减少壁
常见热流道模具2D结构
常见热流道模具2D结构
热流道的基本结构
热流道模具，不看流道系统和两板模基本一样，但是从流道系统来说，热流道算是另一类注塑模具。
热流道分为:绝热热流道系统，和加热热流道系统。
a.绝热热流道: 是在流道的周围使用热传导率很低的材料制作，周围用熔融的塑胶保温。
b.加热热流道: 在流道总体上通过感温片，加热片控制流道的温度。
热流道模具的变形,可以将热嘴进到冷流道上，转换成热转冷模式，热流道可以将顶出系统设置在母模侧，也就是倒装模具（双色模中比较常用）。热流道可以实现模具的叠层，即叠模。也就是两套模具头
