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预防除尘,也就是像各种疾病一样,预防总是比治理合算,比如装卸料,皮带转运时加个流槽,就可 以大幅度减少粉尘,或产生和处理量;根据国外经验，除尘设备有三种不同层次的选择：比如装卸料、皮带转运时加个流槽，就可 以大幅度减少粉尘、或产生和处理量；
在处理钢渣等散状料时，采用局部密闭，使产生的粉尘、在 其中循环消耗其动
蜂窝式电捕焦油器
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预防除尘,也就是像各种疾病一样,预防总是比治理合算,比如装卸料,皮带转运时加个流槽,就可 以大幅度减少粉尘,或产生和处理量;根据国外经验，除尘设备有三种不同层次的选择：比如装卸料、皮带转运时加个流槽，就可 以大幅度减少粉尘、或产生和处理量；
在处理钢渣等散状料时，采用局部密闭，使产生的粉尘、在 其中循环消耗其动能后，粉尘就大部分自然沉降下来。这类机械防尘、除尘在国外被称为无动力除尘，在大 多少场合中的大部分粉尘都适合采用无动力除尘；5）三相之间的泄漏电流不平衡系数不应大于2，小于20μA时不作要求。至少要先采用无动力除尘预处理。 其次是辅助采用喷水雾、或泡沫除尘。
因此从减排、又节能降低成本的角度考虑，一定要先考虑无动力除尘和直接喷雾除尘，实在不得已时才 考虑第三个选择：就是通风除尘。因为只要选择通风除尘，就一定要有高耗能的风机和除尘器，节能降低成 本就比较难。采用通风除尘系统时也要先考虑能耗低的电除尘，后考虑布袋除尘器。电焦油捕集器每运行三个月小修一次，时间约4~8小时，主要是清扫电场电厂内积灰、尤其是需用压缩空气吹扫两级系统上的积灰。
按此思路反思我们现 在的除尘设备实际选择顺序，就可以发现一些值得改进的问题：比如转炉二次除尘、高炉出铁场除尘、装卸 料除尘等许多类似应用，粉尘颗粒80%、甚至90%以上都是10大气污染是引发市民举报环境污染的首因，从行业分布来看，化工业污染占比遥遥。m以上，但在我国几乎绝大多数采用通风除尘、 并且用布袋除尘器，就出现解决了减排问题，但运行费用都很高
蜂窝式与管式的结构相同，是将通道截面由圆形改为正六边形。两个相邻正六边形共用一条边，即靠中间的正六边形的六条边均被包围它的六个正六边形所共用。在处理生产过程中发生的高浓度、大风量的含尘气体场合采用较多。对较粗的，亲水性粉尘的分离效率比干式机械除尘器要高。因此开发新型、的滤料就越来越迫在眉睫。活性炭是一种很细小的炭粒,有很大的表面积,而且炭粒中还有细小的孔——毛细管。工业用滤筒布袋除尘器体积较大，
在处理生产过程中发生的高浓度、大风量的含尘气体场合采用较多。对较粗的，亲水性粉尘的分离效率比干式机械除尘器要高。因此开发新型、的滤料就越来越迫在眉睫。同心圆电捕焦油器的制造精度要求高、安装调试极为严格，在制造、安装和运输中较易使同心度、水平度和垂直度产生变化，均会造成阴阳极之间或其它部件间产生放电现象，难以达到要求的电压，直接影响焦油的捕集效率，还易使电瓷瓶击穿毁坏当含焦油雾滴等杂质的煤气通过该电场时，吸附了负离子和电子的杂质在电场库伦力的作用下，移动到沉淀极后释放出所带电荷，并吸附于沉淀极上，从而达到净化气体的目的，通常称为荷电现象。当吸附于沉淀极上的杂质量增加到大于其附着力时，会自动向下liu趟，从电捕焦油器底部排出，净气体则从电捕焦油器上部离开并进入下道工序。但是电捕焦油器终究是机械，机械就会有或大或小的故障，那么常见的故障有哪些。
秸秆（即生物质）气化的目的是得到尽可能多的可燃气体产品，但在气化过程中，焦炭和焦油都是不可避免的副产品。其间因为焦油在高温时呈气态，与可燃气体完全混合，而在低温时（通常200℃）凝结为液态，所以其分离和处理更为艰难，尤其对于燃气需求降温使用的状况（如燃气用于家庭或内燃机发电时），问题愈加突出。现在美国、日本等世界发达对湿式电除尘器的研究较为，随着湿式电除尘器在这些发达燃煤电厂中的应用，成功地为这些世界发达现代环保工业的发展、本国电厂污染问题的解决奠定良好的基础，同时也满足了本国污染治理发展的要求。
焦油的存在对气化有多方面的不利影响，首要它降低了气化效率，气化中焦油产物的能量通常占总能量的5～15%，这些能量是在低温时难以与可燃气体一道被使用，大部分被白白浪费，其次焦油在低温时凝结为液态，容易和水、焦炭等联系在一起，堵塞送气管道，使气化设备运转出现艰难。此外，凝结为细微液滴的焦油比气体难以燃烬，在焚烧时容易出现炭黑等颗粒。对燃气使用设备，如内燃机、燃气轮机等危害相当严重，这就大大降低了气化燃气的使用价值。所以对于气化过程出现的焦油，采纳办法把它转化为可燃气，既增强气化功率，又降低燃气中焦油的含量，增强可燃气体的使用价值，对开展和推广秸秆气化发电技能具有决定性的意义。2、焦侧除尘系统收集的是干燥的焦粉和气体能有@效的吸收装煤灰尘中的有害成分，焦油和水分，不需考虑除尘设备的保温，加热，防结露等措施。
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