齿轮
齿轮加工采用的精度等级
齿轮加工共有13个精度等级，用数字0～12由低到高的顺序排列，0级高，12级低。
齿轮加工精度等级的选择，应根据传动的用途、使用条件、传动功率、圆周速度、性能指标或其他技术要求来确定。并不是越高也好，下面我们整理了一些不同机械传动中齿轮加工采用的精度等级
当然，以上是常见的精度等级要求，具体还是不同档次的机械的要求不同。
塑胶齿轮齿条
齿轮
齿轮加工采用的精度等级
齿轮加工共有13个精度等级，用数字0～12由低到高的顺序排列，0级高，12级低。
齿轮加工精度等级的选择，应根据传动的用途、使用条件、传动功率、圆周速度、性能指标或其他技术要求来确定。并不是越高也好，下面我们整理了一些不同机械传动中齿轮加工采用的精度等级
当然，以上是常见的精度等级要求，具体还是不同档次的机械的要求不同。
齿轮加工工艺特点
精加工孔和端面采用磨削，先以齿轮分度圆和端面作为定位基准磨孔，再以孔为定位基准磨端面，控制端面跳动要求，以确保齿形精加工用的精基准的jing确度。
(一)齿轮加工工艺路线
齿轮，材料为40Cr，精度为6-5-5级，其工艺路线见表9-7。
(二)齿轮加工工艺特点
(1)定位基准的精度要求较高由图9-21可见，作为定位基准的内孔其尺寸精度标注为φ85H5，基准端面的粗糙度较细，为Ra1.6μm，它对基准孔的跳动为 0.014mm，这几项均比一般精度的齿轮要求为高，因此，在齿坯加工中，除了要注意控制端面与内孔的垂直度外，尚需留一定的余量进行精加工。精加工孔和端面采用磨削，先以齿轮分度圆和端面作为定位基准磨孔，再以孔为定位基准磨端面，控制端面跳动要求，以确保齿形精加工用的精基准的jing确度。以修整过的基准面定位进行齿形精加工，可以使定位准确可靠，余量分布也比较均匀，以便达到精加工的目的。
(2)齿形精度要求高图上标注6-5-5级。为满足齿形精度要求，其加工方案应选择磨齿方案，即滚(插)齿-齿端加工-高频淬火-修正基准-磨齿。磨齿精度可达 4级，但生产率低。因为45钢淬透性差整体淬火后材料变脆，变形也大，所以一般采用齿面表面淬火，硬度可达HRC52-58。本例齿面热处理采用高频淬火，变形较小，故留磨余量可缩小到0.1 mm左右，以提高磨齿效率。
大齿圈是回转窑的主要部件设备，带动整个筒体长时间运转，在回转窑运转中扮演非常重要的作用。铸钢件是大型机器的重要组成部分，因此对质量的要求十分严格，在选择加工商时，一定要选择有客hu口碑的大。展成法磨齿可以采用蜗杆砂轮磨削，也可以采用锥形砂轮或碟形砂轮磨削。在确定加工齿圈时，一定要实地考察一番，凭借对其场地的了解和案例的介绍，才能确保选择的正确性。而要生产出质优的大齿圈，要有的设备和完善的工艺体系，因此在选购采购商时，一定要对其工艺进行查看。通常大齿圈加工厂在加工前都会有一定准备，那大齿圈加工前应准备些什么呢？
1.产品的材质与性能要求：是否需要调质或者齿面表面淬火处理，硬度要求标准。
2.技术要求与检验方法：是委托第三方 TUV 检验，还是用户直接现场检验。
3.加工要求及加工精度等级：单齿铣或者滚刀滚齿，精度等级执行的具体标准，检验公法线或者检验固定弦齿厚。
圆柱齿轮具体有哪几种分类？
圆柱齿轮是机械齿轮中的重要的一种齿轮类型，更是为普遍的一种齿轮样式。，圆柱齿轮是机械齿轮中的重要的一种齿轮类型，更是为普遍的一种齿轮样式。(4)齿顶高系数和顶隙系数—h*a、C*两齿轮啮合时，总是一个齿轮的齿顶进入另一个齿轮的齿根，为了防止热膨胀顶死和具有储成润滑油的空间，要求齿根高大于齿顶高。圆柱齿轮根据轮齿的方向，可分为直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮和人字齿圆柱齿轮。下面我们就一起来看看圆柱齿轮具体有哪几种分类。
齿轮的齿形包括齿廓曲线、压力角、齿高和变位。渐开线齿轮比较容易制造，因此现代使用的齿轮中 ，渐开线齿轮占多数，而摆线齿轮和圆弧齿轮应用较少。
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