自动化技术将是金属撕碎机的重要保障，由于金属撕碎机采用的是刀片切割破碎原理实现废旧金属减容回收的，所以在使用过程中由于物料大小不同会对设备载荷产生较大波动，为了减少工作波动实现设备自动化控制技术将是保障设备稳定运行的关键，对此引入工控系统，将电机控制部位与自动化控制系统进行连锁控制，通过实现电机电流与额定电流的匹配实现对电机正反转的控制，从而实现对电机的保护。
废钢撕碎机厂
自动化技术将是金属
撕碎机的重要保障，由于金属撕碎机采用的是刀片切割破碎原理实现废旧金属减容回收的，所以在使用过程中由于物料大小不同会对设备载荷产生较大波动，为了减少工作波动实现设备自动化控制技术将是保障设备稳定运行的关键，对此引入工控系统，将电机控制部位与自动化控制系统进行连锁控制，通过实现电机电流与额定电流的匹配实现对电机正反转的控制，从而实现对电机的保护。
对于单轴金属撕碎机而言，该机主要通过液压压料装置与辊轴的配合来实现对物料的粉碎，对于此类设备电器连锁部位主要依托于电磁换向阀与电机额定电流进行连锁实现自动卡料后自动退回从而降低电机载荷。在人工智能化方面，通过触摸屏与可编程控制器的衔接便可实现设备的参数化调整，实现金属撕碎机的智能化技术。通过以上介绍可知在选择金属撕碎机过程中自动化技术对整个设备的运行起到相对重要的保护作用。
撕碎机设备动转不许挂、注油、清理及排除故障。还有就是检查，首先检查转子轴承盒螺栓能否松动,然后检查每组锤头重量能否对称分歧。锤头扫镗，应磨低相应锤头扫镗部位，转速不够，首先检查电压能否过低，然后检查用线线号能否过小，其次是看下料过量能否不均匀。
1.撕碎机刀片在安装时螺母一定要松紧适中，过松锯片在旋转切削时将会打滑，过紧锯片会有或变形影响切削效果。
2.定期检查机器主轴的径向跳动，以及摆幅保障撕碎机刀片切口之间的相互吻合。
3.撕碎机刀片在切削前操作者必须带好防护用品并检查锯机防护罩是否完好。
4.撕碎机刀片在安装平稳后应空转30秒，在确定一切正常后再开始切削工作。
5.撕碎机的合金头具有锋利且的刃口，因此在刀片的移动、安装及拆卸过程中，必须小心合金头免受损伤。
6.撕碎机刀片安装前必须清除主轴及法兰盘上的杂物。法兰盘表面应平整、干净与轴相互垂直相交。
撕碎机作为一种低速大扭矩剪切破碎设备在设备应用范围上可用于对废钢、废铁、发动机、塑料、橡胶、木材、生活垃圾、工业垃圾、建筑垃圾等多种物料的粉碎加工，由于该机采用互剪原理在应用中可通过改变刀片大小、齿数或加装筛网实现多个等级物料的破碎要求。但在大应用范围的前题下需要考虑设备扭矩、剪切应力、防护调节范围等多个因素，在综合因素考量下撕碎机的多用途就不是那么广了，比如撕碎塑料过程中考虑再生加工要求在撕碎物料尺寸上需要做过多的考虑，这就对刀盘厚度、齿数等因素进行了固定，在刀盘厚度、齿数固定后其相对剪切应力也会成为一个定值，这就说明在使用过程中需要剪切破碎的物料的相对抗剪切应力需要小于刀盘抗剪切应力，如果剪切超过刀盘承载能力的物料刀盘将会发生一定的损坏。在以上因素下设备会装有自动翻转保护装置，而对于配备功率较大或流量较大的输入动力后刀盘整体抗剪切能力小于保护装置设定值依旧会发生设备损坏问题。所以在考虑撕碎机多用途过程中还需要对物料及多种因素进行考虑避免设备出现严重故障问题。
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