IML成型常呈现的问题及解决方法：
(1)注塑中花招油墨被冲散(洗)掉的主要原因如下：
a、油墨干燥不透，存在残留溶剂，且还会发生气泡，注塑时油墨分散并与片材附着力下降等
b、银色墨需要更长些时间烘干；
c、片材厚度的影响，油墨被冲散的面积随片材厚度的增加而加大；
d、与注塑口规划的结构、形状以及分布是否合理有关；
e、与注塑料的温度有关，注
注塑加工生产厂家
IML成型常呈现的问题及解决方法：
(1)注塑中花招油墨被冲散(洗)掉的主要原因如下：
a、油墨干燥不透，存在残留溶剂，且还会发生气泡，注塑时油墨分散并与片材附着力下降等
b、银色墨需要更长些时间烘干；
c、片材厚度的影响，油墨被冲散的面积随片材厚度的增加而加大；
d、与注塑口规划的结构、形状以及分布是否合理有关；
e、与注塑料的温度有关，注塑树脂温度加高，则被冲散的面积减小。温度设定与注塑料种类及注塑模结构有关；
f、油墨层印刷得太薄；
g、油墨自身不耐高温；
h、注塑料在注塑前未去湿，导致注塑时呈现气泡；
i、网印前油墨的黏度调度不合适，导致墨层呈现以及流平性差的问题。
IML工艺特点
IML的片材分为：PET、PC还有PMMA，材质可分为：
A、透明：磨沙面、银点、颜色等
B、电镀
C、人造皮、毛
IMD 无法做按键；
IML可做带有按键的产品；
IML整体开发时间短（在开发注塑模的同时可开发成型、冲切等模具，以及可同时完成其它辅助工序）；几个零件可搭配在一起生产，故成本相对减少；因没有勾位，故可生产厚度相对较薄的产品。
IMD良率的控制还包括环境的影响，我们要求IMD的整个过程都是在无尘室里进行，在印刷的部分更不用讲，那在高压成型和射出的部分我们也如此要求，因为片材加热，因微粒很容易与片材粘在一起
1、 IMD有两大类，即IML\IMD，习惯上统称为IMD。
IMD（即in-mould-decoration)
有两种分类：
其一是IMD，它是指是把一个丝印有图案的film放到塑胶模具里进行注塑。此flim大致可分为三层，基材（一般为pet）—- ink（油墨）—-材料（多为一种特殊的胶).
当注塑完成后，film和塑胶融为一体，材料在外面。
在手机显示屏多采用这种工艺，塑胶材料多为pc和pmma，还有pbt等，它主要有和耐刮伤的作用。
因pc厚，只可用丝网印，所以效果较粗糙。
还有一种叫IML(in-mould-label）技术，和IMD大致相同，只是注塑后flim就像冲压的料带一样拉出，只是将印刷图案转印到塑胶件上，又称模内转印。
flim一般是pet料，很像放电影时的胶片，又叫链子（foil）；pet薄，可用胶版印，很细腻，尤其电镀和透明，金属及表面细腻纹理都很好。
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