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飞天匠——混凝土防腐施工
施工过程中和涂层干燥固化前，温度宜保持在5～38℃，相对湿度不宜大于90％，空气应流通。当风速大于5m/s，或雨天和构件表面有结露时，不宜作业。
质量要求用于保护钢结构的防腐涂料必须有检测机构的性能检测报告，必须有相关部门核发的生产许可证和生产厂方的产品合格证。钢
混凝土防腐施工
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视频作者：广东飞天匠建筑科技有限公司
飞天匠——混凝土防腐施工
施工过程中和涂层干燥固化前，温度宜保持在5～38℃，相对湿度不宜大于90％，空气应流通。当风速大于5m/s，或雨天和构件表面有结露时，不宜作业。
质量要求用于保护钢结构的防腐涂料必须有检测机构的性能检测报告，必须有相关部门核发的生产许可证和生产厂方的产品合格证。钢结构防腐涂料出厂时，产量应符合有关标准的规定。并应附有涂料品种名称、技术性能、制造批号、贮存期限和使用说明。防腐涂料中的底层和面层涂料应相互配套，底层涂料不得锈蚀钢材。混凝土防腐施工
一、当钢基材表面除锈和防锈处理符合要求，尘土等杂物清除干净后方可施工。
二、底层一般喷2～3遍，每遍喷涂厚度不应超过2.5mm，必须在遍干燥后，再喷涂后一遍。
三、喷涂时应确保涂层完全闭合，轮廓清晰。
四、操作者要携带测厚针检测涂层厚度，并确保喷涂达到设计规定的厚度。
五、当设计要求涂层表面要平整光滑时，应对一遍涂层作抹平处理，确保外表面均匀平整。混凝土防腐施工
一、当底层厚度符合设计规定，并基本干燥后，方可施工面层。
二、面层一般涂饰1～2次，并应全部覆盖底层。涂料用量为0.5～1kg/㎡。
三、面层应颜色均匀，接槎平整。
喷涂施工应分遍完成，每遍喷涂厚度宜为5～10mm，必须在遍基本干燥或固化后，再喷涂后一遍。喷涂保护方式、喷涂遍数与涂层厚度应根据施工设计要求确定。混凝土防腐施工
伴随着我国国民经济的发展，不断加大对基础设施建设的投入及加快对其建设速度。在进程中，基础设施的建设也带动了系列行业的发展，促进了各类技术的不断进步和提升。伴随着基础设施设计开始从钢筋混凝土向钢结构发展的趋势，涂料面临着新的要求，特别是在涂料的防腐蚀保护寿命、材料的涂装性能、材料的季节通用性以及环境友好性等方面提出了新的课题。混凝土防腐施工
产品向多功能方向发展
据不完全统计，我腐涂料品种有1000多种，传统的按树脂分类有环氧、环氧沥青、沥青、氯化橡胶、氯磺化聚乙烯、聚、过、漆酚树脂、硅酸乙酯、高氯化聚乙烯、聚氨酯、聚氨酯沥青、酚醛、醇酸漆等。混凝土防腐施工
防腐涂料是现代工业、交通、能源、海洋工程等部门应用极为广泛的一种涂料。按其涂料膜层的耐腐蚀程度和使用要求，通常分为常规型和重防腐型两类。常规防腐涂料是在一般条件下，对金属等起到防腐蚀的作用，保护有色金属使用的寿命;重防腐涂料是指相对常规防腐涂料而言，能在相对苛刻腐蚀环境里应用，并具有能达到比常规防腐涂料更长保护期的一类防腐涂料。混凝土防腐施工
合适的防腐涂料怎么选防腐涂料是现代工业、交通、能源、海洋工程等部门应用极为广泛的一种特种涂料。按照涂料膜层的耐腐蚀程度和使用要求分为通用型防腐涂料和重防腐涂料两类。根据使用环境腐蚀介质的情况，可选用不同类型的防腐涂料。像机床、汽车、铁路车辆、家电等行业通常采用通用型防腐涂料，但要求涂层具有较高的装饰功能。在工业或海洋性大气腐蚀环境条件下，如化工、石油化工、冶金、海洋工程等行业，多采用重防腐涂料。混凝土防腐施工
在极其恶劣的腐蚀环境条件下，如航天、工业等，应采用超重防腐蚀涂料。在涂装成本中，前处理费用所占的比例是。采用常规型防腐涂料和重防腐涂料，由于要严格的表面处理，这前处理费用比涂料费用加上涂刷费用之和还要大，约占涂装成本的55%以上，所以选择低表面处理(可带锈、带湿涂装)的防腐涂料，因只需手工除锈或达到st2-st3级的简易表面处理，可以大幅节省前处理费用，是降低涂装成本的主要因素。混凝土防腐施工
涂膜寿命是影响防腐涂料成本的重要因素。对于需严格表面处理的常规防腐涂料或重防腐涂料，在实际使用过程中，由于设备构件的结构或施工环境条件的限制，喷砂除锈不方便或不慎会留下腐蚀隐患；或因气候湿度变化，基材表面有不易察觉的凝露或返锈，涂装后也很快产生锈蚀循环。混凝土防腐施工
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