稳定土拌和站的搅拌机若是自落式搅拌筒，那它的出料扣圈径向跳动不超过进料口直径的1%，还要检查搅拌机上的振动筛筛网的钢筋的质量和筛网及筛孔的合理尺寸并检查筛网的安装精度；
稳定土拌合站传动系统的运转要灵活，没有异常响声；
稳定土拌合站设备中的带式输送机、斗式提升机和悬臂拉铲等传动要平稳，运转要灵活，制动可高，没有异常的杂音，没有卡链
计量系统
混凝土拌和站生产厂家
稳定土拌和站的搅拌机若是自落式搅拌筒，那它的出料扣圈径向跳动不超过进料口直径的1%，还要检查搅拌机上的振动筛筛网的钢筋的质量和筛网及筛孔的合理尺寸并检查筛网的安装精度；
稳定土拌合站传动系统的运转要灵活，没有异常响声；
稳定土拌合站设备中的带式输送机、斗式提升机和悬臂拉铲等传动要平稳，运转要灵活，制动可高，没有异常的杂音，没有卡链
计量系统也的检查也是很重要的，要检查计量系统的灵敏性和准确性；
计量斗进出料要顺畅，不出现积料、溢料等现象；
安全阀不能出现漏气现象；水泥罐的质量合格；配套的线路安装要合理、设备的安装要正确。
设计合理。采用无衬板双卧轴强制式搅拌主机，小浆叶大线速度方案，使物料在“沸腾”状态下推进，生产率高，拌和均匀生产过程连续稳定，且无需更换衬板，使用寿命长，维护成本低。全密封、带空调的控制房，提高了操作人员的舒适度，减轻了操作劳动强度。
稳定土拌和机强大的系统功能主要体现在以下几个方面：
1.零点：是系统启动工作前校准的皮重，一般通过测零过程得到，也可人工给定大小，微机开机时，必须输入零点值（模拟量），否则上下料出现异常。
2.K值：为系统计量运算过程中的比例系数，一般由标定功能得到。不能修改，则输入有效密码。
3.模拟：系统工作过程中指示A/D模拟量变化情况。
4.脱机：当某种物料不用时，可以将该路设定为0，系统自动识别为脱机状态。
5.台时设定：各路秤下料大小的人工给定目标值。输入时，必须先给定系统台时产量，并由台时预定算好初值，依次输入各中路秤目标值，在实际工作过程中，加减某路给定大小，其它各路秤随之按配比自动减加给定值，保证产量不变，如果需要增加台时产量，则直接输入台时即可。
6.配比：此值是各路给定百分比，显示大小必须通过CF9键自动切换各路百分比，各路之和等于。
7.输出：此值是设定控制下料量大小的初始值，0—255对应输出电压0—5V，大流量选大点小流量选小点。
8.超时自停功能：微机控制各路的运行工作过程中，实际流量越限给定流量±25%时，60秒后自动停止。
稳定土拌和机作业中的要求：
1.拌和作业时，先将转子提起，离开地面空转，再慢慢下降到拌和深度后进行拌和作业。
2.在拌和过程中，不能急转弯或原地转向，遇到底层有障碍物时，应及时提出转子，并进行检查和处理。
3.严禁使用倒档进行拌和作业。
4.稳定土拌和机在行走和作业过程中，必须保持匀速，作业速度应采用低速。
5.机上各种安全阀不得随意调节，如损坏失灵，则应进行更换。启动稳定土拌和机并时刻注意各指示表指示是否正常，不正常时必须马上停机，待检查排除问题后方可正常运转；检查各输送带工作是否正常，有无跑偏和卡滞现象；搅拌叶片有无卡滞和异响；仓壁震动器是否正常震动，无异响；供水泵应该工作正常，阀门应该工作正常，各个接头无泄露；电动滚筒、清扫器应该工作正常；螺旋输送机工作必须正常，无异响；破拱装置必须工作可靠有效；工作中有专人巡视各给料机、搅拌机、输送皮带工作是否正常，发现故障必须及时通知控制室工作人员，以便停机检查。
稳定土拌合设备采用国内外技术研制生产的拌和设备。它可使用生石灰、熟石灰（含水量在10-15%）、土、沙石、粉煤灰、水泥等为原料，生产水泥稳定沙砾、灰土稳定基料、可压混凝土等基层物料。
稳定土拌和设备的操作：
在稳定土拌和设备投入正常使用前,应配备好与本设备生产率相适应的上料机械装载机或数台带式输送机及用于运输散装粉料的水泥罐车)和运输车辆,并充分地配备好各种物料,以保证设备能连续、地工作。
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