金属波纹管机械密封特点：
波纹管是集弹性元件、辅助密封和转矩传动机构于一身的密封元件（普通密封不具备此动能），其转矩的方式是波纹管机械密封所特有的。端面比压均匀，具有耐高温、追随性比较好的特点。动环没有辅助密封圈，因此减少了一 个泄漏点，同时减少了动环的摩擦阻力。
常用的波纹管有压制的和焊接的两种。压制波纹管采用薄壁管拉长和成型的办法在压力机上或用液压压模制成；焊接
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金属波纹管机械密封特点：
波纹管是集弹性元件、辅助密封和转矩传动机构于一身的密封元件（普通密封不具备此动能），其转矩的方式是波纹管机械密封所特有的。端面比压均匀，具有耐高温、追随性比较好的特点。动环没有辅助密封圈，因此减少了一 个泄漏点，同时减少了动环的摩擦阻力。
常用的波纹管有压制的和焊接的两种。压制波纹管采用薄壁管拉长和成型的办法在压力机上或用液压压模制成；焊接波纹管用薄膜片内、外圆焊接制成（常用）。
将新的机封装上，具体步骤如下：
1>. 对泵轴进行清理，可用砂纸轻轻打磨，用干净布将泵轴及静环槽擦干净，注意不能有杂物及小颗粒。
2>. 在电机轴及静环槽内涂上润滑脂，用干净棉布将新机封静环擦干净，在静环外圈 及端面也涂上润滑脂，然后将静端面朝外环嵌入静环槽内，注意要平整。
3>. 将动环擦干净后在内圈及端面涂上润滑脂，端面朝内轻轻旋转慢慢将动环与静环端面贴紧，将动环弹簧压紧。
4>. 将叶轮套上泵轴，用小木块垫在叶轮上，用锤子轻轻敲击，将叶轮安装到位，拧紧叶轮固定螺丝。
5>. 将电机及叶轮插入泵体，注意端盖外圈的O型圈不要压坏，调整叶轮位置，盘动叶轮防止口环处有卡阻现象，均匀拧紧端盖螺丝，检查叶轮是否有卡阻，并做相应调整。
6>. 清理现场工具及用品，将现场打扫干净。
通常在机械密封的实践中，作业机械密封压力高于3MPa时视为高压机械密封，并需求选用平衡型密封，超越15MPa时可用多级密封并逐级。
关于压力超越1MPa时密封应思考消除力变形的构造型式（如多端面密封等）。
通常，关于润滑性好且密度高于商品的密封，在0.7MPa以下可选用非平衡型密封；也有在值6.6MPa.m/s选用非平衡密封。关于密度0.6kg/L的油品均选用平衡型密封。关于黏度低、润滑性差的场合在0.2-0.33MPa压力下选用平衡型密封。
周速
通常以密封面均匀周速来表明密封面周速。周速高于25 m/s的密封通常认为是高速密封，关于高速密封，为了避免离心力和拌和热的影响，应选用停止式密封。周速高，pV值过高，可选用中心环等办法下降周速，或选用流体动压密封或流体静压密封。
温度
通常以密封箱内介质温度表明作业温度。密封介质温度在80℃以下时通常机械密封都能适用。关于易气化介质，应与压力一起思考使上作温度比沸点低13.9℃，不然不能确保有稳定的液膜。
通常介质温度在80-150℃范围内为通常热商品（普热）密封，而温度高于150℃的机械密封为高温密封。由于通常辅佐密封元件资料会受温度约束。温度-20℃的密封为通常低温密封，而温度-50℃的密封为深冷密封。在高、低温下作业的密封不仪在资料和构造上采取办法，并且在辅佐办法方面也要有冷却和保温办法。
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