高碳硅金属来自生产硅金属的剩余材料,在炉底部结块。元素硅含量通常在40-70%之间,碳含量为10-25%。高碳硅通常用作低成本硅铁,碳化硅和增碳剂的替代品,可降低炼钢成本。
它具有密度高,纯度高,回收率高,可代替硅铁,碳化硅,增碳剂,减少脱氧剂用量,操作简单,性能良好。
1、在高炉和冲天炉中,硅含量为30~50%,用于制铁,50~70%用于炼钢脱氧。2、高碳硅可用作
炼钢用硅碳合金供应商
高碳硅金属来自生产硅金属的剩余材料,在炉底部结块。元素硅含量通常在40-70%之间,碳含量为10-25%。高碳硅通常用作低成本硅铁,碳化硅和增碳剂的替代品,可降低炼钢成本。
它具有密度高,纯度高,回收率高,可代替硅铁,碳化硅,增碳剂,减少脱氧剂用量,操作简单,性能良好。
1、在高炉和冲天炉中,硅含量为30~50%,用于制铁,50~70%用于炼钢脱氧。2、高碳硅可用作硅金属替代品。3、我们使用硅渣生产硅压块,这在国内和国际上都是广阔的市场。4、高碳硅铁是炼钢中FeSi的良好替代品,具有降低生产成本的优势。
碳当量对改善铸性能、除去铸缺陷、减少废品的影响:大小对球墨铸铁的流动性影响很大,提高碳当量可以增加球墨铸铁的流动性。CE接近4.6%~4.8%时流动性较好,有利于浇注、补缩。硅碳合金中硅元素的回收率与原工艺使用硅铁基本相当,而碳元素的回收率比原用增碳剂有大幅度提高。在铁液中的溶解度随Si量在铁液中的增加而增加,及随铁液温度下降而下降。碳当量与缩孔、缩松的大小、分布的关系:随着CE的提高,缩孔体积不断增加。
碳当量对铸态金相组织和力学性能的影响:增加CE可以避免出现渗碳体,增加铁素体的数量。球墨铸铁的塑性、韧性皆随铁素体数量的增加而提高。采用不同的CE可获得不同塑性、韧性的铸态球墨铸铁。
硅碳合金还具有集渣的优点,将一定比例的硅碳合金放入钢水中,可以让炼钢过程中的氧化物抱团,便于过滤处理,使钢水更加纯净大大提高了钢材的密度与硬度。硅碳球脱氧剂是一种单晶原素硅·碳合金产物,真空挤压成球、烘干后的产品。硅碳合金是良好的耐温材料,在炼钢的过程中放入硅碳合金可以提升炉温,使铁合金的转换率提高,加速钢水与元素的反应速度。
在铁合金材料较贵的今天,硅碳合金作为新型的冶金材料因其价位较传统冶金材料偏低,因此受到众多厂家的青睐,硅碳合金可以代替硅铁等昂贵的冶金材料,并达到出人意料的满意效果,因此使用硅碳合金可以节省厂家的成本同时提升利润。
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