不锈钢抛光电解抛光工作流程：有两种解决方法：对于这个问题的解决。而未中和，因很多公司在进行过水时就直接是过清水。清水在被反复使用后，电解液残留在水槽内，所以会导致过水时工件外表会有残留药，所以工件在电解抛光后，需进行中和再清水，即可解决发黄的问题；将发黄的工件进入到20%浓度的稀酸浸泡两分钟左右即可。不锈钢深孔抛光报价
化学除油→热水洗→冷水洗→电解抛光→热水洗→冷水洗
不锈钢深孔抛光报价
不锈钢抛光电解抛光工作流程：有两种解决方法：对于这个问题的解决。而未中和，因很多公司在进行过水时就直接是过清水。清水在被反复使用后，电解液残留在水槽内，所以会导致过水时工件外表会有残留药，所以工件在电解抛光后，需进行中和再清水，即可解决发黄的问题；将发黄的工件进入到20%浓度的稀酸浸泡两分钟左右即可。不锈钢深孔抛光报价
化学除油→热水洗→冷水洗→电解抛光→热水洗→冷水洗
→钝化→冷水洗→热水洗→热纯水洗
可根据实际情况，调整部分工艺流程
内外色泽一致
光泽持久
机械抛光无法抛到的凹处也可整平
生产效率很高
成本低廉
不锈钢电解抛光需要什么条件？不锈钢电解抛光主要针对不锈钢工件的表面光亮处理。不锈钢工件又分为200系列，300系列，400系列材质，各系列材质有必须用针对性电解抛光液。加热设施及冷却设备：加热可选用石英加热管，钛加热管。冷却可选用盘管，盘管可加热可冷却。选用钛做挂具，因为钛较耐腐蚀，寿命长，钛离子对槽液无影响。不锈钢深孔抛光报价
电解抛光整流器可采用可控硅或高频整流器，因操作过程中，电流冲击力比较大，建议配置脉冲整流器，可控硅整流器比较传统稳定，高频整流器可大幅度节约能耗，可根据每个企业生产需求配置。
在温度一定的情况下电解抛光的电流密度及抛光时间对抛光质量的影响很大，电流密度以工件表面气泡发生量少为限，抛光时间根据电流密度、温度及铝合金材质的不同而异，一般抛光3～15min。不锈钢深孔抛光报价
液面距槽顶端的距离为30cm，因为工件放入不锈钢电解抛光液体内，液体会升高，有时表面因产品本身的油污会引起大量泡沫。工件上端距电解抛光液面距离建议为5-10cm。工件底部距电解抛光槽底距离建议为10-20cm。工件距电解抛光槽的距离：10厘米，两端一般为25厘米。工件距电解抛光槽部（阴极板）距离：10—30厘米，可取15—20厘米。
电解抛光具有两种类型：一是以电解抛光来完全代替机械抛光，电解抛光可以得到一个平滑而光亮的表面效果，但难以达到镜面效果。
二是用于机械抛光之后的精密抛光，这时的效果取决于机械抛光的质量，优良的机械抛光质量再结合电解抛光可得到镜面的抛光效果，这也是电解抛光在铝合金表面处理中为典型的用途。不锈钢深孔抛光报价
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