流水线布局过程中常遇到的问题
流水线在企业中实际进行布局时，往往会遇到很多难以解决的问题如：
厂房面积和流水线小组人数；
现有设备资源，资源充足的情况下才能进行设备的灵活配比，不充足只能共用、简化影响；
人员限制，服装企业的人员流动性特别大，员工离职或请假情况是所有企业的难题；
管理人员能力，很多管理人员不懂流水线编排，不会合理安排生产。
重庆滚筒物流输送设备
流水线布局过程中常遇到的问题
流水线在企业中实际进行布局时，往往会遇到很多难以解决的问题如：
厂房面积和流水线小组人数；
现有设备资源，资源充足的情况下才能进行设备的灵活配比，不充足只能共用、简化影响；
人员限制，服装企业的人员流动性特别大，员工离职或请假情况是所有企业的难题；
管理人员能力，很多管理人员不懂流水线编排，不会合理安排生产。
一直不变的流水线布局，省一时之利，却将在生产过程中浪费更多的力，流水线布局是解决机器的问题也是人的问题，充分考虑各种因素，灵活对机位进行编排，才能更好的提高流水线的效率。在生产过程中布局随着流水线的调整也发生着变化。
生产流水线的传输方式
生产流水线传输方式有同步传输的/（强制式）也可以是非同步传输/（柔性式），根据配置的选择，实现手工生产或半自动生产。生产流水线在企业的批量生产中不可或缺。真实客观的再现了工业自动化生产线中的检测、供料、装配、搬运、分拣和运输的过程。生产流水线平衡问题是一个与设施规划相牵连的问题。一个工作站要完成的工作总量与分配到该工作站的基本工作单元总数是一致的。
生产流水线平衡问题就是将所有基本工作单元分派到各个工作站，以使每个工作站在节拍（即相邻两产品通过装配线尾端的间隔时间）内都处于繁忙状态，完成多的操作量，从而使各工作站的未工作时间（闲置时间）少。
物料流动是通过运输来完成的。物料运输在工厂必不可少，我们应选择经济合理的运输方式。设备主要包括缝纫机、烫台、质检桌、半成品储存框、裁片储存架等，布局主要原则如下所示：遵循工序的传递顺序。可以得出这样一个概念：物料移动的多少取决于其生产因素，生产可塑性布置必须保证物料流的运距短，并始终不停地向产品装配的终点流去，建立控制系统保证物料的流动。为解决储备问题，需建立必须的存储仓库和存放地。此外，辅助设备为生产提供维修保养和服务，在生产中也起着重要作用。
生产流水线工艺规程的制定对于保证生产质量，提高生产效率，减轻工人劳动强度以及降低生产成本等都有重要的作用。生产流水线工艺规程是指用文件的形式将生产内容，顺序，操作方法和检验项目等规定下来，作为指导生产工作和组织生产的依据的技术文件。
影响自动生产线运行效率的因素
一、自动生产线故障损失
这是由突然发生的或慢性发生的故障所引起的时间损失，也是因时间损失而使生产总量减少的直接损失。
二、在自动生产线上生产调整损失（或非计划时间损失）
这是伴随着非计划生产变换停机的损失，是设计规定的生产调整时间以外的时间损失。
三、自动生产线开工效率损失
就是自动生产线在生产作业开始时发生的损失，即从一开始作业到产品生产精定为止这一段时间的损失。
流水线在工业生产中扮演着重要的角色，优化流水线直接关系着产品的质量和生产的效率，因此成为企业不得不关注的话题。
优化流水线首站的作业时间, 及多久放一片板子, 此为满足生产计划量所必须的投入cycle时间。现有设备资源，资源充足的情况下才能进行设备的灵活配比，不充足只能共用、简化影响。但在实际上,瓶颈站的作业时间必然大于首站, 首站一定不是瓶颈站, 所以首站不一定会完全依要求的cycle时间去投入, 因为瓶颈站已拖慢他的速度, 故从管理的角度来看, 要确实要求首站站作业者依规定速度投入。流水线的输送带速度也可反推算出日产量, 下面为输送带速度的公式:
输送带的pitch时间 = 整日的上班时间/日产量*(1+不良率)
输送带的速度= 记号间隔距离 /输送带的pitch时间
所谓记号间隔距离, 在流水线的皮带上所做的记号间的距离, 希望作业者依记号流经的速度完成作业并放置在皮带线上; 但炼条线并没有做记号, 就以板子的长度当做记号间隔距离。为何要用输送带 除了运送物品外, 还有半强制作业者依计划完成作业的功能, 但不是一味地加快去试试看, 而应依上述公式去计算求得。对重点设备，每班或一定时间由操作者按设备点检卡逐项进行检查记录。
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