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自动加药装置的分类形式
1、油田加药装置。主要用于在石油开采中向平台上的井口和及其他系统注入絮凝剂、阻垢剂、缓蚀剂、破乳剂等各种药液。
2、锅炉加药装置。可用于锅炉给水加氨和加联氨、凝结水加氨和加联氨、停炉保护加氨和加联氨,以及向蒸汽锅炉中加磷酸盐、主要用于电厂和电站。
3、水处理加药装置。在
自动加药装置厂家
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自动加药装置的分类形式
1、油田加药装置。主要用于在石油开采中向平台上的井口和及其他系统注入絮凝剂、阻垢剂、缓蚀剂、破乳剂等各种药液。
2、锅炉加药装置。可用于锅炉给水加氨和加联氨、凝结水加氨和加联氨、停炉保护加氨和加联氨,以及向蒸汽锅炉中加磷酸盐、主要用于电厂和电站。
3、水处理加药装置。在水处理过程中向自来水、废水、污水中加药。主要用于有关给排水处理、环保等工艺流程。如自来水厂、宾馆、饭店、游泳池、污水处理厂等。 自动加药装置的三大分类,是根据不同用户的需求以及不同的应用场所而划分,大家在选择的时候要先明白自己需要的是什么,在根据需求选择,一个合适的设备对于工作流程是非常重要的。
加药装置又称加药系统、加药设备。其分类的有:
一、示踪剂加药装置: 示踪剂加药装置主要用于高压系统对各种腐蚀性强,或是的粉状的药剂的溶解、稀释及投加。常作为给排水,化工,石油,电厂,纺织及医不行业等工程的系统设备。尤其是油田回中示踪剂,合剂及杀菌剂的注入,本装置由溶液桶,搅拌机,液位计,进水管,出液管,溢流管和排污管,计量泵,进出泵管道,脉冲阻尼器,Y型过滤器,压力表,阀门等组成。
二、水处理加药装置: 在水处理过程中向自来水、废水、污水中加药。主要用于有关给排水处理、环保等工艺流程。如自来水厂、宾馆、饭店、游泳池、污水处理厂等。
三、水质稳定剂加药装置: 敞开式循坏供水系统是常见的节水方式,它不仅节约新水用量,而且减少了废水排放有利于环境保护。敞开式循坏供水系统,其冷却水水温升高后,是通过各种类型的冷却塔(的冷却方式)进行降温后循坏使用。在降温中,由于水的蒸发,使循坏水中的各种无机离子和有机物质浓缩,以及冷却塔水池水面受阳光的照射藻类滋生,尘埃杂物的飘落德国内其他因素的综合利用敞开式循坏供水系统会加剧管路的堵塞和腐蚀,严重地影响工艺设备的正常运行,这在实践中已有不少的事例正证实,为此,在采用循坏供水系统时,均需根据使用的水质考虑循坏水水质处理,而投加水质稳定剂是循坏水系统中水质处理的重要措施之一。
四、锅炉加药装置:
可用于锅炉给水加氨和加联氨、凝结水加氨和加联氨、停炉保护加氨和加联氨,以及向蒸汽锅炉中加磷酸盐、主要用于电厂和电站。
加药装置工艺流程介绍
一、工艺原理
加药装置是一种智能化、全自动、连续式一体化的干粉溶配及投药装置。该装置由供水系统、干粉投加系统、溶解熟化系统、自动控制系统构成。
该装置是粉状药剂的全自动连续配置及投加系统。干粉药剂从料斗下部的螺旋推进器进入预混器与清水进行预混,被湿润的物料进入配制槽进行稀释混合,按用户要求浓度进行配制;
配制溶液从配制槽经熟化槽再进入储存槽,当储存槽液位处于高位时,配制过程自动停止,当溶液下降到低液位时,自动启动配料过程。配制槽和熟化槽均设置搅拌器,充分保证药剂的稀释和熟化。配制流量及浓度可通过调节进水流量和调节螺旋轴转速来确定。
该装置是由PLC控制系统,具有自动化程度高、1性能稳定、操作简单。
加药装置的调试方法有哪些
1、检查水源及电源是否接通。
2、将电控箱控制钮设至“手动”档,逐个检查各设备是否完好,电机转向是否正确(检查进料电机转向时应将进水管上的阀门打开)。
3、用手逐个上、下拨动箱体浮球,看是否能正常发出信号,然后检测料斗内的物位警报器是否能正常工作。
4、在料斗内投入干燥的PAM固体粉末(不小于5Kg),并在进料口处放一个适宜的容器。
5、打开进水阀门,按下进料电机启动按钮,此时成套加药装置开始进料,运行一分钟后,停止进料。
6、称量容器内的聚合物质量,作好记录。
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