全连续精炼油设备的自动化程度很高，并且成品油的质量高，比较适合日处理量在100吨以上的菜籽油等大宗油料。油脂浸出溶剂规定的比较基础标准是溶剂务必能够与油脂以一切占比混溶，而溶剂对油脂的溶解性的高低，关键所在二者的旋光性是不是相仿，丙、丁烷的介点参量各自是1。工艺流程：主要设备：离心机、脱色塔、脱臭塔、叶片过滤机、四级蒸汽喷射泵、水喷射泵。毛油先经毛油过滤器滤去杂质，然后送至加热
青刺果油代加工
全连续精炼油设备的自动化程度很高，并且成品油的质量高，比较适合日处理量在100吨以上的菜籽油等大宗油料。油脂浸出溶剂规定的比较基础标准是溶剂务必能够与油脂以一切占比混溶，而溶剂对油脂的溶解性的高低，关键所在二者的旋光性是不是相仿，丙、丁烷的介点参量各自是1。工艺流程：主要设备：离心机、脱色塔、脱臭塔、叶片过滤机、四级蒸汽喷射泵、水喷射泵。毛油先经毛油过滤器滤去杂质，然后送至加热器预热后进入混合器加磷酸混合后进入酸炼混合罐反应。
然后进入混合器与碱液混合，在碱液滞留罐内滞留后用离心机分离出皂脚，油经板式换热器加热后泵入离心混合器，加入碱液混合后进入复炼混合罐，皂化后进入碟式离心机分离皂脚，油经水洗离心混合器与热水混合洗涤，然后进入脱水碟式离心机分离残皂和水，碱炼油经真空干燥器干燥后用板式换热器加热进入连续脱色塔，加入白土脱色，脱色后的油泵入叶片过滤机过滤后再送入过滤器过滤。物理脱酸是在高真空条件下，通过向蒸汽中引入油脂来去除酸值、不皂化物和气味物质方法。
精炼油设备特点
油脂半连续精炼技术由毛油连续过滤、间歇式中和、水洗、脱水、离心机连续脱皂、间歇式干燥、脱色和脱臭等工序组成。碱炼用或碱液中和法，脱除油中的FFA、酸性色素、硫化物、油不溶性杂质和微量金属。该工艺具有配套设备简单、操作运行可靠、电耗低、精炼率优于间歇式、油量稳定和适应性强等特点。可以用于菜籽油、棉籽油、花生油、大豆油、米糠油、猪油和牛油等动物油脂的精炼。
半连续化精炼工艺及成套设备可以改变中小型油厂的操作环境，提高油品，增加油厂的经济效益，比间歇式炼油工艺提高精炼率1%左右，是我国中小型油厂较理想的炼油工艺及设备。产量：可生产符合要求的一、二级油和烹调油、色拉油。
许多油脂学者寻找和发明许多新的脱酸方法，包括生物脱酸（或生物精炼）、化学再酯化脱酸、溶剂萃取脱酸、超临界萃取脱酸、膜分离技术脱酸、分子蒸馏脱酸、液晶态脱酸等。脱臭或物理精炼采用真空汽提原理，脱除油中的低分子臭味物质、FFA、单甘酯、甘二酯、硫化物以及色素热分解产物等。这些新方法虽克服传统脱酸方法中缺点，但也仍存在着许多不足。传统脱氧方法是指工业脱氧方法，包括化学脱氧、物理精制(或脱氧)、混合油精制(或脱氧)三种方法。
化学脱酸又称碱炼脱酸，是工业上较普遍的使用方法，通常向脱胶油加入碱液，使碱液与游离脂肪酸反应，以皂脚形式沉淀，有些杂质也被皂脚吸附，皂脚经离心分离除去。化学脱酸，通常使用苛性碱。膨化加工工艺是对于油脂机械预处理的一个步骤，成熟的预处理对于好的精炼设备加工油脂质量的提升是很重要的。中性油在碱的作用下水解，大量油流失；此外，皂脚中夹带的中性油也会导致中性油的损失。生成皂脚需硫酸酸化处理，造成大量废水而污染环境，油耗多少取决于毛油酸价含量，酸价含量越高，油耗越大。
黑加仑学名黑穗醋栗，俗称黑豆果，别名黑夏果，哈萨克语“卡拉哈特”，是虎耳草科茶蔗子属小灌木，其果实为深褐色小浆果，株丛高1.4米左右，株丛直径1.2米左右，寿命可达50年之久，结果盛产期30年，是我国东北地区和新疆北部广泛种植的一种浆果植物。5mpa，油温升至95-100℃时注意观察，油中水分过高容易溢出。
四号溶剂（主要成分为丁烷或丁烷和丙烷按一定比例组成的混合物）浸出技术，是油脂工业的新兴的一项浸出技术，它利用四号溶剂沸点低，常温常压下是气态，很容易挥发，作溶剂浸出植物油，低温下易与物料和油脂分离的特性，从植物油料中尤其是特种植物油料中萃取、分离油。注意（设备运行前应检查，各部位是否漏水，阀门正常使用，电机运转正常，紧固螺丝，减速机是否加油，不可倒转，真空泵水箱注满冷水）。
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