塑料包装按制袋方式可分为三边封、中底封、立体中封和片料4类。
三边封是在包装袋四周封口，正、背尺寸均为成品尺寸，具有一定的整体感，设计不受约束，且前后设计具有一定的连贯性。由于正、背面尺寸一致，可先设计正面，让背面与正面呼应。制版时正、背要安排在同一套版滚筒上。
中底封是在背面封口，正面尺寸为成品尺寸，背面分成相等的两部分，且其宽度之和等于正面的宽度，通常在
泡壳吸塑工艺
塑料包装按制袋方式可分为三边封、中底封、立体中封和片料4类。
三边封是在包装袋四周封口，正、背尺寸均为成品尺寸，具有一定的整体感，设计不受约束，且前后设计具有一定的连贯性。由于正、背面尺寸一致，可先设计正面，让背面与正面呼应。制版时正、背要安排在同一套版滚筒上。
中底封是在背面封口，正面尺寸为成品尺寸，背面分成相等的两部分，且其宽度之和等于正面的宽度，通常在设计时是将正、背面展开，进行一体化设计，并在左右各加1cm封边，正、背也在同一套版滚筒上。
立体中封是在中底封的基础上，在两侧加立体边，正背、侧3面同样都在同一套版滚筒上。
片料由于受印刷材料的限制，其正、反面必须分开设计，分开制版，不能同时出现在同一套版滚筒上。
吸塑托盘作为食品、药品、电子等行业的宠儿，备受人们关注，不过很多朋友也关注到吸塑托盘在制作过程中会出现壁厚不均匀的现象，这是为什么呢？今天小编就与大家分享一下，吸塑托盘出现壁厚不均匀的原因。不知道的可以了解下哦~
吸塑托盘壁厚不均匀原因一：设计不合理导致在加工过程中使得吸塑托盘部分面积产生壁厚不均匀。我们在正常的生产过程中，由于产品设计的死角从而导致材料加工过程中受力不均，从而使得壁厚不均。便捷，不同吸塑产品的每到工艺都有着异曲同工之妙，在设计上稍微动点小脑经可以让原本难以存储的产品变得井然有序既节省空间又方便快捷。所以在吸塑托盘的设计过程中，我也要注意吸塑托盘的结构要合理。
吸塑包装制品生产工艺与流程：
1.模具制作及加工：吸塑盒根据要求或样品规格，首先制作好吸塑模具，一般条件下，都是利用石膏制作吸塑包装模具，但也有用木雕及金属雕刻的产品作模具，石膏模具制作好后，先让其自然干燥完全或是烘干，然后根据产品表面凸凹具体情况，用1－2毫米钻花在不影响产品包装模样的低凹处钻许多小孔，如果是包装盒之类产品，还得在四周边上钻一些小孔，以便吸塑生产时，能将空气抽出，模具钻好孔后，还得将石膏模具进行加硬处理，加硬处理方法是用浓明矾饱和液浸泡后晾干。我们在超市、药品店都可以看到很多产品有着漂亮的吸塑托盘包装，可见吸塑托盘被应用在各个行业，那么吸塑托盘有哪些优点呢。
2、模具处理干燥完全后，将模具装入真空室上层铁板上，然后根据模具大小，将塑料片载成适用规格尺寸，然后将此片材放入加热木柜内，使其完全固定好，再将木柜连同塑料片材置恒温炉上进行软化处理。
3、将软化处理好的塑料片连同木柜，置于真空室中，开动吸气开关，将真空室内空气吸抽干净，待塑料片冷却后，即得到与模具相同的凹型包装或工艺模具。
4、吸塑包装整理；将生产出来的产品进行修边整理即为成品产品，再经包装后即可出售。
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