粉末涂料本身仅是半成品。仅在喷涂和固化后，它才成为终端产品。消费者只关注涂料的效果和质量，这意味着粉末涂料的使用与粉末涂料的生产同样重要。无论粉末的质量如何，喷涂设备是否良好，预处理是否细致，涂层工艺是否严格，都不会生产出高质量的产品；无论粉末的质量如何，喷涂设备，工艺和预处理都会出现问题，并且不会有高质量的产品，而现实是，大多数国内涂料公司都专注于粉末涂料产品本身。如果
喷涂粉末价格
粉末涂料本身仅是半成品。仅在喷涂和固化后，它才成为终端产品。消费者只关注涂料的效果和质量，这意味着粉末涂料的使用与粉末涂料的生产同样重要。无论粉末的质量如何，喷涂设备是否良好，预处理是否细致，涂层工艺是否严格，都不会生产出高质量的产品；无论粉末的质量如何，喷涂设备，工艺和预处理都会出现问题，并且不会有高质量的产品，而现实是，大多数国内涂料公司都专注于粉末涂料产品本身。如果他们有质量问题，他们只会在粉末上寻找问题。但是，他们对涂料的施工过程没有给予足够的重视，对涂料的研究也不充分，因此产生了大量的涂料产品。无法达到预期的效果。
耐高温粉末涂料属于特别功能性涂料，按所接受温度不同，一般分红200℃、300℃、350℃、400℃、500℃及以上。
广泛应用于烧烤炉、焖烧炉、取暖机、暖气管道、消音、烘箱、车用排气管、烟囱等多种设备上。因为耐高温粉末涂料在环保、安全、利用率等方面的优势，其必将逐步取代传统的高温漆。
耐高温粉末涂料厂家因为其具有的无溶剂、施工简略、利用率特色而在高速添加，有机硅耐高温粉末涂料在美国八十年代在烤炉方面首要得到使用，而在九十年代中期在欧美商场添加。跟着逐渐成为灶具、烤炉等首要的生产基地。商场对耐高温粉末涂料的需求也日益添加
粉末涂料的使用能够实现良好的喷涂效果离不开其粉末的粒径大小的影响，正常的粒径以及相同的粒径会使喷涂效果均匀，这也是对产量的检验，良好的产品其粒径当然就均匀，我们平时在使用用肉眼是看不出来的，但是为了我们的使用效果，对于一些知识我们还是要掌握的。
粉末粒径分布测试图表的分析着重于以下几个方面：
1、平均粒径：一般以Dv50表示，是指大于和小于该粒径的粉末粒子各占百分之50，普通Dv50为30~35μm左右
2、细粉含量：一般是指小于10~15um的粉末粒子占粉末粒子总体积的百分比，普通的平面粉末涂料细分含量应控制在百分之10以下。
3、粗粉含量：是指大于粒径90μm的粉末粒子占粉末粒子总体积的百分比。过粗的粉末粒子（如>115μm）应该避免出现。
影响热固性粉末涂料流动性的因素
1、流动性是粉末的基本特性，是指粉末流动的难易程度。粉末流动性能与很多因素有关，如粉末颗粒尺寸、形状、粗糙度、干湿度等。一般地说，增加热固性粉末涂料颗粒间的摩擦系数会使粉末流动困难。通常球形颗粒的粉末流动性好，而颗粒形状不规则、尺寸小、表面粗糙的粉末，其流动性差。
2、粉末流动性受颗粒间粘附作用的影响，颗粒表面如果吸附水分、气体或加入成形剂会降低粉末的流动性，粉末流动性直接影响混合均匀性，流动性太差，在混合时容易粘附、抱团无法将其混合均匀。
3、热固性粉末涂料树脂的玻璃化温度决定着粉末涂料的流动性能与储存稳定性。T高聚物的玻璃化温度提高，粉末的稳定性提高，结块性降低，流动性提高。玻璃化温度随分子量的增加而提高，当分子量增加到一定程度时聚合物的玻璃化温度变化不明显。玻璃化温度太高，树脂的数均分子量大，熔融粘度大，流动性差，粉末涂料涂膜的机械性能下降。生产中一般选择树脂的分子量在2000～5000，玻璃化温度控制在50～65℃范围内较适宜。
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