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超声检测作为一种应用比较广泛的无损检测手段,其主要优势表现在:检测灵敏度高,可以探测细小的裂纹;具有大的穿透能力,可以探测厚截面铸件。其主要局限性在于:对于轮廓尺寸复杂和指向性不好的断开性缺陷的反射波形解释困难;对于不合意的内部结构,例如晶粒大小、组织结构、多孔性、夹杂含量或细小的分散析出物等,同样妨碍波形解释;另外,检测时需要参考标准试块。
齿轮锻件提升质量除了要求硬度值外，还必须规定其他力学性能指标：强度与韧性的合理配合。通常钢铁材料的强度和韧性是互为消长的。对于结构锻件，常用一次冲击韧度作为安全的判据，追求高韧性指标，而不牺牲强度，致使机械产品粗大笨重，寿命不长。相反，对于工模具，为了提高性而追求高硬度和高强度(抗扭强度)，而忽视了韧性对减少模具崩刃和折断的作用，使用寿命也不长。因此，应对锻件的工作条件和失效形式进行调查分析，根据强度与韧性合理配合来确定锻件应选用的强度和韧性指标。
焊接前应清除锻打件上的缺陷。对重要部位的重要部位缺陷进行无损检测，确定清洗范围。清洗后，应通过磁粉、着色或酸洗确认缺陷已整体清洗干净。缺陷可通过机加工、气铲、碳弧气刨、砂轮等方法去除。损坏锻件上的大缺陷可通过气割处理。采用气割或碳弧气刨清除缺陷时，必须对具有硬化倾向的碳钢和各种合金钢锻件进行预热，预热温度与补焊相同。用气割法清理缺陷时，为防止裂纹扩展，在切割裂纹前，在裂纹两端钻孔。所用钻头的直径根据锻件的厚度确定？10~40mm，钻孔位置距裂纹顶部10~15mm。钻孔深度应超过裂纹深3~5mm。
锻件截面越大，越容易产生白点。随锻件截面的，钢的偏析也越严重，容易白点的形成。 锻件表面积越大，的析出越容易。因此，空心锻件(如齿圈)比实心锻件(如齿轮轴)的白点X要小。wC<.3的低碳钢白点X低。随着含碳量的增加，钢的白点X增加。锻件锻后冷却速度越快，白点X越大。 不产生白点的钢：如奥氏体钢、铁素体钢、奥氏体-铁素体钢、莱氏体钢。1般正常生产条件下，wC<.3、wMn<.6的碳素钢也不形成白点。因此对这类钢有要在锻后做去退火。
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