5、所有原材料必须有出厂合格证和检测报告。
6、每道工序施工完毕必须验收合格方可进行下道工序。
7、呋nan胶泥配比及使用方法：
（1）、材料
A、铸石板：厚度为20-40mm
B、液体：不饱和树脂 粘度：18-30秒（涂4杯）
C、粉料：不饱和粉（灰色粉末）
注意事项：不饱和树脂溶液应存放于通风、阴凉、干燥处、远离火源
辉绿岩衬板压延微晶板胶泥固定
5、所有原材料必须有出厂合格证和检测报告。
6、每道工序施工完毕必须验收合格方可进行下道工序。
7、呋nan胶泥配比及使用方法：
（1）、材料
A、铸石板：厚度为20-40mm
B、液体：不饱和树脂 粘度：18-30秒（涂4杯）
C、粉料：不饱和粉（灰色粉末）
注意事项：不饱和树脂溶液应存放于通风、阴凉、干燥处、远离火源的地方，以免发生火灾。
压延微晶板要经过原料配比—高温熔化—压延成型—晶化—核化—析晶—退火等生产工序，其生产技术指标在计算机控制之下（可控析晶）而形成的一种高强度、高、耐腐蚀的高科技工业防护材料和建筑装饰材料。
普通铸石板的生产工艺主要是熔化—浇铸成型—自然冷却（自然析晶），手工操作为主，生产相对简单。在生产过程中，铸石板是自然析晶，所以析晶不易控制而出现晶体粗大，并且因永jiu内应力过大经常出现在板的中心位置有较大的裂纹（缝），
4.对未固化完全的铸石板严禁移动或受压震动，应在板材的施工面上打灰，中间胶泥略高，不可在板材四周打灰。
5.工程面积大的应分割施工，每次不超过15米为宜，粘接应采用先底面后立面，从下向上的衬砌顺序，铸石板可分为立粘或横粘两种方法。
6.粘接里面时，为防止板材滑动脱落，每次衬砌高度时，不宜过高，gen据施工现场情况将板材挤出的胶泥随时刮去，灰缝处必须填压密实，不得有气泡，灰缝的表面平整，板与板之间可用木胶锤打平。
7.铸石板粘接时，胶泥应饱满，密实、固化完全，粘接坚固，不能有疏松的通缝、空鼓、裂缝等现象，顶端应用胶泥打成45度角。
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