槽液每周要抽入高位沉淀槽内进行沉淀
每周将槽液抽入高位沉淀槽内进行沉淀;磷化膜一般呈灰白色、黑色 和金黄色,磷化后的工件磷化膜层应结晶致密、连续、均匀;r/min,工作电压为:70~120KV,采用空气马达驱动,静电涂装使用的静电涂料,涂料的电阻值需控制在一定的范围内。磷化后 的工件允许以下缺陷:由于局部的热处理、焊接以及表面加工状态的 不同而造成的颜
喷漆设备的结构
槽液每周要抽入高位沉淀槽内进行沉淀
每周将槽液抽入高位沉淀槽内进行沉淀;磷化膜一般呈灰白色、黑色 和金黄色,磷化后的工件磷化膜层应结晶致密、连续、均匀;r/min,工作电压为:70~120KV,采用空气马达驱动,静电涂装使用的静电涂料,涂料的电阻值需控制在一定的范围内。磷化后 的工件允许以下缺陷:由于局部的热处理、焊接以及表面加工状态的 不同而造成的颜色和结晶不均匀;在焊接气孔和夹渣处无磷化膜;磷化后工件不允许以下缺陷:梳松的磷化膜;锈蚀或锈斑;局部无磷 化膜(焊接气孔和夹渣处除外);表面挂灰严重;切口无磷化膜或随 线冷轧板样品表面无磷化膜。
固化工艺的要求
固化—工艺要求:温度200—230℃,时间10-15min。
成品检验:涂层附着力室温放置16小时后,划格法要求涂膜附着力不 大于2级。
涂层光泽度:检测时用60度角,光泽度85%—91%。速度小于0.1米/ 秒,平均空气流速:0.3-0.5米/秒。
固化——工艺要求:温度200—230℃,时间10-15min。
涂层光泽度:检测时用60度角,光泽度85%—91%。
前处理人员的职责范围:
严格按照前处理的工艺要求,安全作业,确保上线喷涂工件的数量。合理摆放工件,不能有严重的碰撞及损坏,确保工件的完好。
如发现有工件变形和其它情况,进行相应的解决和及时上报。严禁赤手接触前处理后的工件(戴干净的手套)。前合理后合格的工件,必须在有效时间内(4-6小时)上线喷作加工。
下线人员(下活)对已喷涂的工件(检验合格后)经冷却后轻拿轻放,分类放到相应位置,并按照要求进行有效的保护和包装作为记录。积极配合品检工作,发现问题及时解决。
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