旋片式真空泵的保养：
尽量控制真空泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证真空泵在效率点运转，才能获得大的节能效果。真空泵在工作一个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。 如发现真空泵有异常声音应立即停车检查原因。真空泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。真空泵在寒冬季节使用时，停机后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。一般情况下，双
SZB-8真空泵维修
旋片式真空泵的保养：
尽量控制真空泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证真空泵在效率点运转，才能获得大的节能效果。真空泵在工作一个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。 如发现真空泵有异常声音应立即停车检查原因。真空泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。真空泵在寒冬季节使用时，停机后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。一般情况下，双级旋片真空泵工作2000小时后应进行检修，检查橡胶密封件老化程度，检查排气阀片是否开裂，清理沉淀在阀片及排气阀座上的污物。防止冻裂。经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常（以成滴漏出为宜）。
在装接电源时，严格按电机标牌的规定接线，应注意电机旋转方向与支座上的箭头方向要一致。连续被抽容器的管道，其直径应不小于泵的进气口直径，且管道应短和弯头少，同时注意管道应无泄漏。它们的共同特点是构造较复杂，运用方便，能从大气压力下起动，可间接排入大气，公平质量较小，维护简便，双级泵的极限压力为6*10-2~1*10-2Pa，一种单级泵可达4Pa左右，另一种单级泵为50~200Pa左右。每次起动前着重查看油位，以停泵时注油至油标玻璃直径的4/5高度为宜。
SZ水环真空泵在机械泵产品之中相对来说比较出名的，SZ水环真空泵被广泛运用于机械、石油化工、制药、食品、制糖工业及电子领域。在使用SZ水环真空泵会出现一些性的问题让客户们伤透脑筋，下面我们一起来学习下SZ水环真空泵的技术问题。一般因油润滑不良、油分解或污染物太多使泵极限压力上升时，就需要更换油了。
SZ水环真空泵为什么l要加止回阀，止回阀为单向阀，停泵的瞬间真空管路的真空高于泵腔，气体会从排气口进入泵腔，将水压到真空管路，止回阀作用就是防止水进入管路。
SZ水环真空泵加装止回阀，主要是起保护作用：1、保护系统，故障停泵的瞬间，真空泵入口和系统连接处是真空状态，泵的出口一般与大气相通，压力会将水压入系统破坏系统真空。为保护系统通常会在泵的入口和系统连接处加装止回阀。 2、保护真空泵本身，气体倒灌会冲击叶轮，使泵反向旋转，为保护泵体及其他设备，一般在泵出口处加装止回阀。现在越来越多的机组将止回阀安装到出口，可起到保护泵和系统的作用。如系统要求严格，也有加装两个止回阀的。止回阀起到一个止回的作用。旋片式真空泵气镇阀的作用，是在排气发作之前向泵的排气腔充入一定量空气，以降低排气压力中的蒸汽分压力，当它泵温下的饱和蒸汽压时，即可随充入气体排出泵外，而防止凝结在泵油中。由于在真空泵在关闭了之后，被抽容器处于一个真空的状态，而真空泵泵腔跟周围环境的压力一样大，由于压力差的关系，在我们关闭真空泵的时候，真空泵的空气会被倒回去被抽容器，倘若我们在管道处安装止回阀，在关闭真空泵之前关闭这个止回阀的话，泵腔的空气就不会倒回到被抽容器了。停泵的瞬间，排气口压力大于进气口压力，为了防止水环泵内的水被压回真空系统，所以在进气口加止回阀。也叫逆止阀或单向阀。
旋片真空泵的真空度不达标，可由外漏，内漏，油孔梗塞，泵油质量不良或净化蜕变，有水汽等可凝性物质，仪器仪表失真，泵运转不正常等引起。
外漏较多时，排气口可看到白色蒸汽，我们常称为冒烟。油标处有较多气泡，手在排气口上可感到排气压力，低级排气阀处油面有较多气泡，功率会有所添加，这时，首先应检查气镇阀是否已关好。由于新泵出厂每台都在泵口测极限压力，所以如有外漏景象，应对泵口及管道，阀门，容器逐一检查。真空泵的使用：真空泵在其工作压强下，应能排走真空设备工艺过程中产生的全部气体量。外轴封无效，油标无油，油孔闷头漏气也可形成外漏。
随着真空应用的发展，真空泵的种类已发展了很多种，其抽速从每秒零点几升到每秒几十万、数百万升。为避免因返油与反转而喷油，应先开启泵口，按规则转向把泵内存油用手盘到油箱中同时检查油位，应在油标中心以上，但不要满油标，多了要放出。随着真空技术在生产和科学研究领域中对其应用压强范围的要求越来越宽，大多需要由几种真空泵组成真空抽气系统共同抽气后才能满足生产和科学研究过程的要求，由于真空应用部门所涉及的工作压力的范围很宽，因此任何一种类型的真空泵都不可能完全适用于所有的工作压力范围，只能根据不同的工作压力范围和不同的工作要求，使用不同类型的真空泵
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