数控刀具中的组合刀具优势
与成型刀相比，这种组合刀具的主要优点是提高了生产效率。如果使用有四个阶梯的钻头，加工活塞孔的时间将缩短约70%。除了节省换刀时间外，用户还可以从空机床的刀库位置和减少的刀具夹头中受益。空刀库位置可在机床工作时更换备用刀具。
在加工质量方面，使用专门的组合刀具也是有益的，这使得机床的定位精度不再那么重要。例如，一个多步孔在
非标刀具定制
数控刀具中的组合刀具优势
与成型刀相比，这种组合刀具的主要优点是提高了生产效率。如果使用有四个阶梯的钻头，加工活塞孔的时间将缩短约70%。除了节省换刀时间外，用户还可以从空机床的刀库位置和减少的刀具夹头中受益。空刀库位置可在机床工作时更换备用刀具。
在加工质量方面，使用专门的组合刀具也是有益的，这使得机床的定位精度不再那么重要。例如，一个多步孔在一次刀具中加工，孔的不同心度误差也减少，因为前钻对后钻起着定心的作用。
它由一个套装铣刀和一个滑块组成。在加工过程中，它首先由铰刀铰孔组成，然后整个刀继续在孔内旋转。滑块用两把刀径向切槽。此时，铰刀的刃带起支撑作用。使用该刀具的前提是需要一台专门的机床来操作驱动滑块的拉杆。
除了成型刀具外，越来越复杂的组合刀具结构也得到了用户的认可。为了促进组合刀具的，扩大使用范围，刀具制造商必须考虑用户在开发这些刀具时可能遇到的各种问题，寻求解决方案，采取各种措施，包括开发具有一定灵活性和可控性的刀具、新的涂层技术、刀具材料和几何形状。为了降低刀具成本，甚至可以将刀具生产基地转移到制造成本低的地区。
数控加工刀具的选择标准
刀具的选择是数控加工工艺中的重要内容之一，不仅影响机床的加工效率，而且直接影响零件的加工质量。对数控刀具总的要求是安装调整方便、刚性好、精度高、度好，在此基础上综合考虑工件材料的切削性能，机床的加工能力，数控加工工序的类型，切削用量以及与机床和数控装置工作范围有关的诸多因素。
在选择数控机床加工刀具时，还应考虑以下几方面的问题：
1）可靠性高。要保证数控加工中不会发生刀具意外损伤及潜在缺陷而影响到加工的顺利进行，要求刀具及与之组合的附件必须具有很好的可靠性及较强的适应性。
2）度高。数控加工的刀具，不论在粗加工或精加工中，都应具有比普通机床加工所用刀具更高的度，以尽量减少更换或修磨刀具及对刀的次数，从而提高数控机床的加工效率和保证加工质量。
3）断屑及排屑性能好。数控加工中，断屑和排屑不像普通机床加工那样能及时由人工处理，切屑易缠绕在刀具和工件上，会损坏刀具和划伤工件已加工表面，甚至会发生伤人和设备事故，影响加工质量和机床的安全运行，所以要求刀具具有较好的断屑和排屑性能。
重庆赛驰精密工具有限公司,毗邻重庆江北机场，交通很便利。公司具有多年硬质合金生产经验。专注于生产销售各种硬质合金转位刀片、整体硬质合金铣刀、钻头、特殊非标刀具、量具刃具及硬质合金相关产品的厂商。本公司的产品包含全系列倒角刀片、铣刀片、车刀片、整体硬质合金铣刀、钻头、整体式和焊接式非标刀具等。可根据客户的需要进行整体方案设计、制造生产。产品广泛应用于汽车零部件、船舶零部件、火车零部件、航空航天、精密模具、能源设备、工程机械等CNC机械加工领域。
数控刀具分类与特点根据刀具结构可分为：
1）整体式：刀具为一体，由一个毛坯料制造而成，不分体；
2）焊接式：采用焊接方法连接，刀杆；
3）机夹式：机夹式又分为不转位和可转位两种；通常数控刀具采用机夹式！
4）特殊型式：如复合式刀具、减震式刀具；
根据刀具所用材料可分为：
1）高速钢刀具；
2）硬质合金刀具；
3）陶瓷刀具；
4）超高压烧结体刀具；
根据刀具加工方式可分为：
1）车削工具：分外圆、内圆、螺纹、切槽、切断刀具等。
2）钻削工具；包括钻头、丝锥、铰刀等。
3）镗削刀具；
4）铣削刀具；包括面铣刀、立铣刀、三面刃铣刀等。
重庆赛驰精密工具有限公司,毗邻重庆江北机场，交通很便利。公司具有多年硬质合金生产经验。专注于生产销售各种硬质合金转位刀片、整体硬质合金铣刀、钻头、特殊非标刀具、量具刃具及硬质合金相关产品的厂商。本公司的产品包含全系列倒角刀片、铣刀片、车刀片、整体硬质合金铣刀、钻头、整体式和焊接式非标刀具等。可根据客户的需要进行整体方案设计、制造生产。产品广泛应用于汽车零部件、船舶零部件、火车零部件、航空航天、精密模具、能源设备、工程机械等CNC机械加工领域。
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