SBS改性沥青防水卷材设备导热油循环系统中，油气分离器通向膨胀罐底部的膨胀管，是系统缺油和油受热膨胀的通道，正常无油流动，只有高温循环油与这部分静态油的自然热对流、热传导，膨胀罐中的导热油长期通过膨胀罐呼吸管与大气接触，使油液容易氧化，降低它的温度可减轻氧化。改性沥青防水卷材生产线配料系统中的这些罐体般都是平面布置，这些罐之问物料的输送腾倒，都是靠机械泵的输送来完成。基于上述原因，要求膨胀管不
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SBS改性沥青防水卷材设备导热油循环系统中，油气分离器通向膨胀罐底部的膨胀管，是系统缺油和油受热膨胀的通道，正常无油流动，只有高温循环油与这部分静态油的自然热对流、热传导，膨胀罐中的导热油长期通过膨胀罐呼吸管与大气接触，使油液容易氧化，降低它的温度可减轻氧化。改性沥青防水卷材生产线配料系统中的这些罐体般都是平面布置，这些罐之问物料的输送腾倒，都是靠机械泵的输送来完成。基于上述原因，要求膨胀管不能设置阀门，也不能保温；为便于系统脱水排气，弯曲角不能小于 120°。
平原地区很难做到将低位槽设置在导热油循环系统低点，所以，为排空导热油循环管路中的油液，便于系统维修和更换导热油，循环管路要做到：
a. 管路系统的位要设置排油阀门。阀门可装在管路的底部，也可装在管路的上部，但管道内的吸油口尽量放低，以减少管中的留存油量。
b. 膨胀罐底部应设置装有阀门的管路，正常时阀关闭，换油时打开，油流入低位储存罐。虽然从系统低点排油，也能将膨胀罐的油排出，但需要另备盛油容器，太麻烦。
SBS改性沥青防水设备的成品发育罐：罐壁下部装有连续式液位传感器和温度传感器，其顶部安装1 台推式搅拌器，内部布置有加热盘管，容量应不小于 1 ～ 2h 的发育时间内产量，并考虑必要的储备量，保证施工的需要。改性沥青防水卷材生产线如何合理地设计改性沥青卷材的配料系统，大限度地克服现存系统布置中的缺陷，这也是文章要讨论的问题。细度达到要求后，改性沥青就用输送泵打入此罐中, 进行发育。这是因为，虽然改性剂的细度达到要求，但由于轻质油分还没有充分渗透到改性剂内部，未完全溶胀的改性剂密度与沥青的密度间，仍有差别，从而使改性剂容易上浮絮凝，导致离析，影响改性沥青的改性效果；稳定剂、改性剂和沥青硬组分也需要一定的时间和温度，才能充分反应，形成化学键合，在沥青混合料中形成网状体系，发挥改性沥青的优良路用性能。
l 铺贴耐盐碱型聚合物改性沥青防水卷材：待卷材起始端卷材粘牢后，持火焰喷灯对着待铺的整卷卷材，使喷灯距卷材及基层加热处0.3-0.5m施行往复移动烘烤（不得将火焰停留在一处直火烧烤时间过长，否则易产生胎基外露或胎体与改性沥青基料瞬间分离），应加热均匀，不得过分加热或烧穿卷材。5m施行往复移动烘烤（不得将火焰停留在一处直火烧烤时间过长，否则易产生胎基外露或胎体与改性沥青基料瞬间分离），应加热均匀，不得过分加热或烧穿卷材。至卷材底面胶层呈黑色光泽并伴有微泡（不得出现大量气泡），及时推滚卷材进行粘铺，后随一人实行排气压实工序。
l 热熔焊接搭接缝：卷材搭接宽度均为100mm。搭接缝及收头的卷材必须均匀的烘烤，必须保证搭接处卷材间的沥青密实熔合，上下卷材搭接缝处以溢出热熔的改性沥青为度，沿边端封严，以保证接缝的密闭防水功能。
l 若设计两层防水，耐盐碱型防水卷材设计在外层，普通卷材设计在内层。
SBS改性沥青防水卷材设备产品 注意事项
l 雨、雪天及五级以上大风天不得施工；施工环境气温不宜0℃。
l 火焰加热器的喷嘴距卷材面的距离应适中，幅宽内加热应均匀，以卷材表面熔融至光亮黑色为度，不得过分加热卷材。
l 施工现场安全防护设施，按规定放置消防器材。
SBS改性沥青防水设备设计生产线工序之间连接必然考虑的因素是
n 张力：一条SBS改性沥青防水卷材设备年生产能力在500万平方米的生产线张力，应设计卷材运行时的张力3.5~4.5kgm，SBS改性沥青防水卷材设备年生产能力在1000万平方米生产线，应设计张力4.5~5.5kgm。SBS改性沥青防水卷材生产设备的工艺设计，遵守这样两条规律：设计—原料—设备—工艺。SBS改性沥青防水卷材设备张力的大小要看整体传动的合理性，当胎体遇到热而设备张力不变时胎体的应力起了变化，使张力和同步随之发生变化。后面冷却工序设备的张力又恰好相反，表明张力的变化影响了同步变化。这就要求设计人员要考虑“张力——同步”的协调，这一矛盾应在设备上得到释放，不能释放在胎体上。解决办法是设制生产线速度基准点，基准点的运行线速度系数始终为“1”，前后各工序设备都要瞄准基准点的速度做手动或自动速度的微动速度调节，使SBS改性沥青防水卷材设备生产线各点张力在很多因素影响下不变或相同，这就是我们常说的“恒张力”。
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