模内热切模具拥有如下显著特点：1.模内浇口分离自动化，降低对人的依赖度；传统的塑胶模具开模后产品与浇口相连，需二道工序进行人工剪切分离，模内热切模具将浇口分离提前至开模前，消除后续工序，有利于生产自动化，降低对人的依赖。模内热切模具的缺点尽管与传统模具相比，模内热切模具有许多显著的优点，但模具用户亦需要了解模内热切模具的缺点。
模内热切这个技术有些啥优缺点呢？模内热切就是在塑
注塑产品模内热切订制
模内热切模具拥有如下显著特点：1.模内浇口分离自动化，降低对人的依赖度；传统的塑胶模具开模后产品与浇口相连，需二道工序进行人工剪切分离，模内热切模具将浇口分离提前至开模前，消除后续工序，有利于生产自动化，降低对人的依赖。模内热切模具的缺点尽管与传统模具相比，模内热切模具有许多显著的优点，但模具用户亦需要了解模内热切模具的缺点。
模内热切这个技术有些啥优缺点呢？模内热切就是在塑胶模具未开模前，剪切或挤断浇口，从而在塑胶模具开模后，实现件料分离的模具注塑自动化工艺。模内热切具有的优点：1、降低人工成本，缩短成型周期，在塑料模具产品的生产过程中，二板模结构的水口需要专门的去除料头的流程，普通制成需要人工去除料头，然后擦拭，这个过程消耗大量的人力工时。
模内热切模具的缺点：模内热切模具制作工艺设备要求高：模内热切模具需要精密加工机械保证。模内热切系统与模具的整合与合作要求极为严格。否则，模具在生产过程中会出现许多重大问题。如果模具油缸安装孔的平面加工粗密封不封油，油缸就不能动，如果斩首大刀和油缸芯的配合不良，斩首大刀就会粘连，无法生产等。模内切工作流程：合模→保压→冷却→开模→顶出→人工剪水口或治具切水口。
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