压铸模具上机使用时注意事项压铸模具上机使用时注意事项：A） 注意模具安装方向，模具内有侧面滑动的结构时，尽量将其运 动方向与水平方向平行或向下开启，切忌放在向上开启的方向，有效地保护侧滑块的安全，防止碰伤侧芯。B） 模具装卸前要安装好防开启锁紧块，使用主吊环，保持平衡， 防止造成不必要的伤害。C） 压好模具后，开合模具前要拆掉防开启锁紧块。D） 模具安装在压铸机上后，要进行空
天津镁压铸件生产厂
压铸模具上机使用时注意事项
压铸模具上机使用时注意事项：
A） 注意模具安装方向，模具内有侧面滑动的结构时，尽量将其运 动方向与水平方向平行或向下开启，切忌放在向上开启的方向，有效地保护侧滑块的安全，防止碰伤侧芯。
B） 模具装卸前要安装好防开启锁紧块，使用主吊环，保持平衡， 防止造成不必要的伤害。
C） 压好模具后，开合模具前要拆掉防开启锁紧块。
D） 模具安装在压铸机上后，要进行空循环动作试验，目的在于检 验模具上个运行机构是否灵活，定位装置是否能够有效地起作用。
E） 顶出距离调节在空模状态下调整压铸机上顶出机构的位置，使 模具的顶出板和动模板限位块之间距离在5mm左右。
F） 模具如带有液压系统，接通线路后，要对行程大小进行调整， 然后选择顺序动作，防止侧抽芯与闭合模动作之间产生干涉。
金属压铸具有生产、节省原材料、降低生产成本、产品性能好
金属压铸具有生产、节省原材料、降低生产成本、产品性能好和精度高等特点，在生产上得到广泛应用。-宁波贺鑫
压铸模具的工作表面，直接与液态金属接触，承受高压、高速流动的液态金属的冲蚀和加热，在工件脱模以后，又受到急速冷却，因此，热疲劳开裂、热磨损和热熔蚀是压铸模具常见的失效形式，所以，要求压铸模具有耐冷热疲劳性能、高温下的强度和韧性、耐液态金属冲蚀性能、较高的耐热性和高的导热性、良好的化性能和高的淬透性及性等。
热处理是提高压铸模具使用寿命的重要环节。调查表明：因热处理工艺或操作不当而导致模具断裂失效占失效总数的60％左右。因此，在压铸模具生产中，需要进行正确的热处理工艺操作。
怎么解决压铸件气孔问题
压铸件常常会出现气孔现象，这是由于压室、浇注系统、型腔均与大气相通，而金属液是以高压、高速充填，如果不能实现有序、平稳的流动状态，金属液产生涡流，会把气体卷进去。
解决压铸件气孔的办法/1、使用干燥、干净的合金材料。2、控制熔炼温度，避免过热进行出气处理。3、合理选择压铸工艺参数，特别是压射速度，调整高速切换起点。4、顺序填充有利于型腔气体排出，直浇道和横有足够的长度（50mm），以利于合金液平稳流动和气体有机会排出，可改变浇口厚度、浇口方向、在形成气孔的位置设备溢流槽、排气槽。溢流品截面积总和不能小于内浇口截面积和的60%，否则排渣效果差。
铝合金压铸件抛丸后可以达到什么效果
铝合金压铸件抛丸后可以达到什么效果？
1、抛丸清理生产率高，在几分钟之内便可完成清理，对于批量较大或尺寸较大的零件可采用多个抛丸机同时抛丸。
2、抛丸后可起到表面清理、增色、光饰作用，经过抛丸处理后，可去除工件表面的附着物，薄边、毛刺、斑渍、消除划痕，使工件呈现基本本色。
3、消除表面应力集中，零件在冷却过程中，由于壁厚不均，冷却速度不一致，导致表面产生应力集中，经抛丸清理后，可改善表面组织结构，消除表面应力集中，提高疲劳强度，并使表面硬度略有提高。
4、增加表面美感，由于抛射的弹丸为球形丸，抛射到零件上产生小凹孔，呈球面状，犹如凹面镜一般。
5、提高表面喷涂附着力，抛丸清理后可提高粗糙度，增加表面积，同时消除了表面污渍，因此对表面喷漆或其他涂料时，其附着力大大增加。
6、工艺简单，投资节省，由于采用干式抛丸，并配备除尘系统，因此抛丸清理后即可转入下道工序，节省了液体喷砂后冲洗干燥所需的装置费用。
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