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本机定位对中动作由液压系统总驱动，先通过拉杆系统初步定位定中，再通过门架总成作定中并夹紧。翼板定中夹紧过程通过液压系统——齿轮齿条副——链轮链条副——齿轮副——丝杆副传动来实现。腹板定中夹紧过程通过液压系统——齿轮齿条副——链轮链条副——丝杆副传动来实现，主压辊升降也是通过液压来实现的，整个过程全部由电控按钮台集中操作
H型钢液压组立机厂家
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视频作者：无锡海瑞焊割设备制造有限公司
本机定位对中动作由液压系统总驱动，先通过拉杆系统初步定位定中，再通过门架总成作定中并夹紧。翼板定中夹紧过程通过液压系统——齿轮齿条副——链轮链条副——齿轮副——丝杆副传动来实现。腹板定中夹紧过程通过液压系统——齿轮齿条副——链轮链条副——丝杆副传动来实现，主压辊升降也是通过液压来实现的，整个过程全部由电控按钮台集中操作、轻松、方便、定位准确。其定位、定中的速度快慢，压紧力大小等，H型钢生产线可视其型钢规格和操作熟练程度之需要，随意加以调整。
本公司的组立机同步夹紧系统来使翼板、腹板初步自动对中的方式，从根本上减缓和避免了型钢组立时的摆尾现象。主机部分工作时，翼板、腹板自动对中，避免了单边手动时人工调节的过程；升降横梁的导向采用四条方轨方式，这样组立变截面梁时，更稳定。
本机液压系统由液压站和主机的执行机构两部分组成。液压站型号，其工作压力为6Mpa,执行机构为3组油缸。
在压辊前有一个顶轮,如果翼板不平,为确保翼板腹板在焊接处紧贴,可用顶轮把翼板顶起,确保焊接处紧贴密合。传动装置选用交流变频调速,利用变频器具有衡转矩和能进行矢量控制特点,降低耗电量的同时,还有很宽的调速范围。在金属结构件中,焊接H型钢很常见。HG-2000组立机是H型钢生产线的重要组成部分。焊接H型钢由上,下各一块翼板与其连接的腹板拼焊而成。
根据H型钢的生产工艺可分为下科切割、组立、矫正、抛丸清理等制作工序。而H型钢自动组立机是H型钢在组立工序中的设备，它对H型钢技术参数的保证起到了决定性的作用。H型钢自动组立机工作原理如下:是切割机下料，将平整后的钢板(翼缘板、腹板)吊放到组立机输人辊道上，由组立机的三组夹紧装置将翼板，腹板初步夹紧定位，由主动输人辊道将工件输人主机，主机上已调整好了腹板、翼板基准尺寸.即可将工件定位对中。
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