在电镀操作过程中，存在几个影响因素，会影响电镀产品的质量，电镀厂家就来告诉你是哪些因素
溶液温度溶液温度是电镀的重要工艺条件之一，溶液温度过高、过低都会给镀层带来不利影响，所以要使溶液温度维持在正常的工艺范围内。在其他工艺条件不变时，溶液温度过低，溶液性能下降，电流效率下降，沉积速度减慢，生产效率降低；升高溶液温度，会使镀层结晶变粗。但在其他工艺条件配合下，一起做恰当
电镀锡
在
电镀操作过程中，存在几个影响因素，会影响电镀产品的质量，电镀厂家就来告诉你是哪些因素
溶液温度溶液温度是电镀的重要工艺条件之一，溶液温度过高、过低都会给镀层带来不利影响，所以要使溶液温度维持在正常的工艺范围内。在其他工艺条件不变时，溶液温度过低，溶液性能下降，电流效率下降，沉积速度减慢，生产效率降低；升高溶液温度，会使镀层结晶变粗。但在其他工艺条件配合下，一起做恰当的变化，如升高溶液温度，提高阴极电流密度，就可以加快沉积速度，还能够改善溶液的导电能力、分散能力、促进阳极溶解和提高生产效率。
市面上很多的金属外壳以及零部件为了更好的使用和延长其使用寿命进行
电镀，镀层的光亮性和整平性优于其它体系；电流，沉积速度快；氢过电位低的钢材如高碳钢，铸件，锻件等容易施镀。但是由于氯离子的弱酸性对设备有一定的腐蚀性，一方面会对设备造成一定的腐蚀，另一方面此类电镀的镀液不适应需加辅助阳的深孔或管状零件。
1，碱类物质
碱类助洗剂常用的为、纯碱、硅酸钠和三聚磷酸钠。和纯碱作为碱剂，价格便宜，废水较难处理，有时因为碱性偏强导致清洗物体受到损伤，另一方面和纯碱没有乳化作用对于矿物油清洗没有任何效果；
2，表面活性剂
表面活性剂是除油剂的成分，早期的除油剂是以乳化剂的乳化作用为主，如脂肪醇聚氧乙烯醚（AEO）系列、酚聚氧乙烯醚（TX、NP）系列等。过多的使用乳化剂会将脱落的油脂乳化增溶于工作液中，导致工作液除油能力逐渐下降，需要频繁更换工作液。
电镀除氢的方法有哪些？
下面就来介绍一下
电镀除氢的方法。
1、根据工件要求提出除氢方法
例如镀硬铬，在镀硬铬时由于电流效率过低，只有百分之13~百分之18，大部分电流消耗在氢的析出上，氢容易扩散到镀层和基体金属的晶格中，渗氢较为严重，从而引起疲劳强度的降低，影响动、静负载强度，故在设计中应提出镀铬后除氢处理的要求。经除氢处理之后可去除渗入镀层和基体中百分之60~百分之70的氢，从而大大减轻了脆性而不会降低其硬度。
2、除氢温度不能太高
例如，铝合金电镀后，除氢是采用加热的方法将氢从金属中赶走的。除氢的功效与除氢的温度、保温时间的长短有关。除氢的温度越高，时间越长，除氢就越好。但不能超过250摄氏度。因为在这个温度下电镀镀层的结晶组织会变形、发脆、抗蚀性能下降。
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