密封灌浆结束后,应立即拔出灌浆塞,并立即插入木塞
密封
灌浆结束后，应立即拔出灌浆塞，并立即插入木塞。以便有足够的时间使灰浆完全凝固。若孔内泥浆下降，则应从混凝土缝隙中取出泥浆并填充至混凝土板表面。当压力无法恢复，砂浆无法从孔中挤出时，可以拔出木塞并抹平。灌浆后留在路面上的砂浆应及时清理干净，用水冲洗，防止砂浆流入路面缝隙，污染路面。
维护
灌浆后2小时内不准车
电动灌浆泵生产厂家
密封灌浆结束后,应立即拔出灌浆塞,并立即插入木塞
密封
灌浆结束后，应立即拔出灌浆塞，并立即插入木塞。以便有足够的时间使灰浆完全凝固。若孔内泥浆下降，则应从混凝土缝隙中取出泥浆并填充至混凝土板表面。当压力无法恢复，砂浆无法从孔中挤出时，可以拔出木塞并抹平。灌浆后留在路面上的砂浆应及时清理干净，用水冲洗，防止砂浆流入路面缝隙，污染路面。
维护
灌浆后2小时内不准车辆通过灌浆区，一般养护期为3天。
隧道收缩裂缝大部分是表面裂缝，质地较细，方向不规则。 裂纹的发生与施工过程有很大关系，包括挖掘方法的选择，混凝土振动，水灰比的确定，脱模，拱形回填，维护等。如果形式为拆除得太早，混凝土将在达到设计强度之前就开始受力，这将导致混凝土裂缝，特别是如果拱顶的回填不致密，那么顶部压力将作用在拱腰上，鞍形负载将出现在拱门上。 压力分布形式与衬砌的原始设计有很大不同，因此当拱形腰部打开时，混凝土本身的干缩和冷缩也是产生裂缝的重要原因。
注浆泵的系统结构和工作原理
注浆泵的系统结构
注浆泵系统结构：它具有读取水平射流泵入口压力、出口压力、振动、轴承温度信号;防爆变频器工作于电机温度、电流、电压、直流母线电压、工作频率、泵流量和给定流量控制变频器，设计结构和工作原理：主要由管道支架、气缸、活塞、端盖、接线盒、汽缸、进气和等离子缸、方向阀等辅助部件组成。
离心泵有多种形式，但其工作原理基本相同。主要部件有泵壳、叶轮、轴、吸入室、室外压力、密封装置、平衡装置和连接轴。设计了多级离心泵平衡管、注浆后巷道松动破碎围岩的滑动轴承、变形与破坏、注浆加固的高压区巷道加固方案温度表墙，使水泥浆能够充填胶结岩裂缝。巷道外注浆帷幕形成完整，与围岩和锚喷有效的是嘉鹏约束复合拱。
矿用注浆泵使用前的注意事项
注浆泵使用前要进行试泵，将风管、吸浆管、出浆管连接好，开泵进行清水试泵，观察泵的运行情况，正常后方可进行注浆作业。常见问题为气管连接错误，注浆泵不能正常吸排浆。注浆泵与风管连接方式在井上就要准备好，若采用接头连接，需要在注浆泵进气口焊接接头（通常Φ25mm），如果采用马牙口连接，注意井下风管口径与注浆泵进气口口径配套。连接风管前要首先压风排水，将风管中水吹干净后方可连接注浆泵，以免风管中脏水进入注浆泵内造成损坏。
矿用注浆泵使用中的注意事项
1、注浆泵使用中要经常观察吸排浆情况和活塞温度，不吸浆会造成活塞温度升高。
2、常见不吸浆原因有吸浆堵塞，吸浆管破损漏气，吸浆管与注浆泵连接漏气等。
3、注浆过程中由于压力高注浆流速慢或停泵等原因而使浆液颗粒在注浆泵管路中沉淀，造成吸排浆管路封闭不严，注浆泵不能正常吸排浆，双液注浆时可能造成两种浆液比例失调。
4、注浆过程中一般不要停泵，不要长时间在高压小流量下工作；每次注完一个孔后进行要用清水洗泵10分钟，停泵8小时以上要吸排润滑油以防管路生锈，注浆泵丝扣处抹油以防生锈。
5、注浆过程中要经常在活塞上抹油进行润滑。完成注浆作业后要将注浆泵吸排浆管路拆卸清理沉淀颗粒，吸排润滑油以防管路生锈，注浆泵丝扣处抹油以防生锈。
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