对原材料配合比进行了研究；对砌块的物理与力学性能进行了检测与分析；并与其它砌体进行了对比和分析。通过对砂浆研磨细度、配合比、水料比、料浆浇注温度、蒸养制度等工艺环节进行了调整和规范，达到了稳定生产高于加气混凝土砌块质量标准的，容重500kg/m3、抗压强度3MPa、导热系数0.12 W/（m·K）的蒸压加气混凝土砌块，为满足保温节能要求奠定了基础。
传统的砌筑方法是普
蒸压加气块批发
对原材料配合比进行了研究；对砌块的物理与力学性能进行了检测与分析；并与其它砌体进行了对比和分析。通过对砂浆研磨细度、配合比、水料比、料浆浇注温度、蒸养制度等工艺环节进行了调整和规范，达到了稳定生产高于加气混凝土砌块质量标准的，容重500kg/m3、抗压强度3MPa、导热系数0.12 W/（m·K）的蒸压加气混凝土砌块，为满足保温节能要求奠定了基础。
传统的砌筑方法是普通砌筑砂浆，砌块采取水浸或浇水浸润，以达到能完成砌筑或抹面砂浆的硬化，满足砌体强度的要求。但此种施工法灰缝厚度15~20mm，灰缝面积占墙面积的8%以上，砂浆砌筑缝使砌体的热工性能下降。
加气砖是应用广泛的建筑材料，相较于传统的建筑材料来说，是非常环保的，但是它是怎么生产出来的呢
1、加气砖储存和原材料供料均由汽车运入厂内，粉煤灰(或砂、石粉)在原材料场集中，使用时用装运入料斗。袋装水泥或散装水泥在水泥库内储存，使用时用装运入料斗。化学品、等分别放在化学品库、库，使用时分别装运至生产车间。
2、加气砖原材料，使用球磨机来处理粉煤灰(或砂、石粉)经电磁振动给料机、胶带输送机送入球磨机，磨细后的粉煤灰(或砂、石粉)用粉煤灰泵分别送至料浆罐储存。
3、化学品按一定比例经人工计量后，制成一定浓度的溶液，送入储罐内储存。粉煤灰(或砂、石粉)和废浆放入计量缸计量，在各种物料计量后模具已就位的情况下，即可进行料浆搅拌。
4、初养和切割浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝，加气砖初养后用负压吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上，脱去模框。切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头，模框吊回到运模车上人工清理和涂油，然后吊到模车上组模进行下一次浇注，切好后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上码放两层，层间有四个支撑，若干个釜车编为一组。
随着加气块市场号召力的逐步增大，其投资前景也愈发明朗，作为建筑建材市场成功取代实心粘土砖的墙体建材，加气混凝土砌块无疑是现在乃至未来的市场大蛋糕。加气混凝土砌块设备的飞速发展犹如为我国新型建材行业注入了一剂剂，不仅促进了我国绿色建材市场的迅速发展，也使得绿色建材在我国墙材行业占据了重要位置，无论从生产方式、产品性能或是实践运用其表现皆可圈可点。
值得我们注意的是：其在积极促进我国建筑建材业发展的同时也随之带来的一些影响，比如：产量不能满足使用要求，合格率降低等都成为加气混凝土砌块产品进一步推广的阻碍，再有加气混凝土砌块市场混乱，许多厂商为谋利益，将不合格产品投入市场，造成市场秩序混乱。所以，如何改变这一现状，为加气混凝土砌块市场营造一个更好的发展环境成为我们迫切需要解决的问题。
砌筑前，门窗固、预留洞口、各个工序穿插等应提前考虑，避免在砌体上剔凿，影响砌筑强度。加气混凝土砌块在施工时，应尽量避免在雨季期间施工。
由于不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块的性能指标不同，施工时除因构造要求的墙底部、墙顶部、局部门窗洞口处采用其他块材补砌外，其他部位不得混砌，更不能与其他砖、砌块混砌。
严格控制砌筑时的含水率，按照规定：加气混凝土砌块施工时的含水率宜小于15%，对于粉煤灰加气混凝土制品宜小于20%。
加气混凝土砌块的干燥收缩规律表明，含水率在10―30%之间的收缩值比较小，为了保证砌筑砂浆的强度与砌体的整体性，砌筑时在砌筑面适量浇水，砌块含水深度以表层8―10mm为宜，表层含水深度通过刀刮或敲下小边来观察，施工时的含水率控制在10―15%。
（作者： 来源：）
