淬火炉用途：
1、 铝合金固溶、淬火热处理电阻炉是周期作业式电阻炉，主要供铝合金铸件淬火、回火等固溶处理用。
2、该炉工件采用悬挂式作业，热循环状态好，温度较均匀。
3、加热保温结束后，工件从炉膛中能降落至水池淬火介质中，时间在6秒以内，淬火处理质量高。
4、温控系统采用PID过零触发可控硅，苏州工业园区热处理设备厂该炉稳定性
燃气淬火炉厂
淬火炉用途：
1、 铝合金固溶、淬火热处理电阻炉是周期作业式电阻炉，主要供铝合金铸件淬火、回火等固溶处理用。
2、该炉工件采用悬挂式作业，热循环状态好，温度较均匀。
3、加热保温结束后，工件从炉膛中能降落至水池淬火介质中，时间在6秒以内，淬火处理质量高。
4、温控系统采用PID过零触发可控硅，苏州工业园区热处理设备厂该炉稳定性好，并采用中圆图自动记录温度和超温报警双重控制，确保工件不超温。
火炉的更新换代
随着科技的不断发展，淬火炉也在不断的更新换代。随着世界销售市场对淬火炉需求量的不断增加，国外各种淬火炉制造企业在生产中不断地采用优化设计、机械自动化和自动化设备以提高劳动生产率，这对世界销售 市场、制造商和用户都产生了巨大的影响。有关调查资料表明，54%的淬火炉用户主要是为了提高生产率、减少劳动工资，因而要求采用的淬火炉设备的用户便越来越多。
单介质淬火
在诸如水淬和油淬的介质中冷却工件。优点是操作简单，机械化容易，适用范围广。缺点是水中的淬火应力大，工件容易变形。油中淬火，冷却速度小，淬火直径小，大工件不易淬火。
双介电淬火
首先在具有强大冷却能力的介质中将工件冷却至约300°C，然后在具有弱冷却能力的介质中进行冷却。例如，水淬后的油淬可以有效降低马氏体相变的内应力，降低马氏体变形和开裂的趋势，可用于淬火形状复杂，截面不均匀的工件。二液淬火的缺点是难以掌握二液转化的时机，转化太早，淬火不难，转化太晚，淬火容易。为了克服该缺点，已经开发了分级淬火方法。
淬火和冷却设备的基本要求是:
1，可以容纳足够的淬火介质。满足从高温工件吸收热量的需要。
2，可以控制淬火介质的温度，流量和压力参数，充分发挥淬火介质的功能。
3.会引起淬火介质和淬火部件之间的强烈运动，从而加速热交换过程。
4.应为易于和变形的工件提供适当的保护装置。为了防止开裂并减少变形，
5.设置浸入，输送，淬火的机械装置，实现淬火过程的机械化。
6.提高淬火过程的可控性，例如控制淬火和冷却各阶段的冷却能力，实现对淬火过程的计算机控制。
7.设置介质冷却循环系统以维持介质温度和运动。
8.预防火灾，保护环境和安全生产。
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