自动化流水生产线简介
自动化流水线设计的内容：
1. 确定自动化流水线的生产节拍；
2. 组织工序同期化及工作地（设备）需要量；
3. 确定流水线的自动化工人需要量，合理地配备人数；
4. 选择合理的运输工具；
5. 流水线生产的平面布置；
6. 制定流水线标准计划指示图；
7. 对自动化流水线组织的经济效果进行评价
大型物流输送线
自动化流水生产线简介
自动化流水线设计的内容：
1. 确定自动化流水线的生产节拍；
2. 组织工序同期化及工作地（设备）需要量；
3. 确定流水线的自动化工人需要量，合理地配备人数；
4. 选择合理的运输工具；
5. 流水线生产的平面布置；
6. 制定流水线标准计划指示图；
7. 对自动化流水线组织的经济效果进行评价。
自动化流水线设计的步骤：
1. 计算自动化流水线的节拍；
2. 进行工序同期化，计算工作地（设备）需要量；
3. 计算工人需要量，合理配备工人；
4. 流水线上传送带的速度与长度的计算；
5. 流水线平面布置设计；
6. 流水线标准计划指示图表的制定；
7. 自动化流水线经济效果指标的评价。
自动化流水线二级保养介绍
二级保养
该级保养以操作工作为主，维修工作配合。保养周期可根据设备的工作环境和工作条件而定，如金切机械可定为400~600运转小时，停歇时。
1、 二级保养内容
（1）根据设备使用情况，进行部分零件的拆卸、清洗、调整，更换个别易损件；
（2）清扫设备内外部，去“黄袍”及污垢；
（3）检查、清理润滑油路，清洗油刮、油线、滤油器，适当添加润滑油，并检查滑动面的上油情况；
（4）对设备的各运动面配合间隙进行适当的调整；
（5）清扫电气箱（电工配合）及电气装置，做到线路固定整齐、安全防护牢靠；
（6）清洗设备附件及冷却系统。
2、保养标准
二级保养后达到流水线设备内外清洁，呈现本色；油路畅通，油标明亮，油位清晰可见；操作灵活，运转正常。保养完毕后由专人负责验收，认真填写保养完工记录单，然使得流水线设备的维护保养工作完工。
倍速链生产流水线调试时注意事项
1、倍速链生产线设备各系统进行全位检查确认无误后，设备行空载调试工作，在故障全部排除后，再作10—20小时的空载跑合试验，然后再进行负荷试验车。
2、主动链轮、尾轮的轮齿与牵引链条，是否在正常啮合状态下工作。如差异甚大，可拧动主动链轮、被动链轮的轴承座螺栓，微微调节主动链轮、被动链轮的中心线位置。
3、倍速链生产线调节拉紧装置，使二牵引链的初张力均衡适度，初张力过大时，则增加动力消耗；过小时，则影响链轮和牵引链的正常啮合，增加运行中的不稳定性。
4、倍速链生产线检查所有行走的滚轮，是否转动灵活。如有卡轨和滑动等现象，应立即更换或排除故障。
5、运行中，各运动构件如有卡死和强制的机械磨擦等现象，应立即排除。
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