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合金刀片价格免费咨询「在线咨询」

刀具半径补偿的常用方法 (1)B刀补 特点:硬质合金刀具中心轨迹的段间都是用圆弧连接过渡。优点:算法简单,实现容易。缺点:①外轮廓加工时,由于圆弧连接时,刀具始终在一点切削,外轮廓尖角被加工成小圆角。立方氮化硼(CBN)是自然界中不存在的物质,有单晶体和多晶体之分,即CBN单晶和聚晶立方氮化硼(Polycrystallinecubicbornnitride,简称PCBN
合金刀片价格







刀具半径补偿的常用方法

(1)B刀补

特点:硬质合金刀具中心轨迹的段间都是用圆弧连接过渡。优点:算法简单,实现容易。缺点:①外轮廓加工时,由于圆弧连接时,刀具始终在一点切削,外轮廓尖角被加工成小圆角。立方氮化硼(CBN)是自然界中不存在的物质,有单晶体和多晶体之分,即CBN单晶和聚晶立方氮化硼(Polycrystallinecubicbornnitride,简称PCBN)。②内轮廓加工时,必须由编程人员人为的加一个辅助的过渡圆弧,且必须保证过渡圆弧的半径大于刀具半径。这样:一是增加编程工作难度;二是稍有疏忽,过渡圆弧半径小于刀具半径时,会因刀具干涉而产生过切,使加工零件报废。

(2)C刀补特点:刀具中心轨迹段间采用直线连接过渡。直接实时自动计算刀具中心轨迹的转接交点。

优点:尖角工艺性好;在加工内轮廓时,可实现过切自动预报。

两种刀补在处理方法上的区别: B刀补采用读一段,算一段,走一段的处理方法。故无法预计刀具半径造成的下一段轨迹对本段轨迹的影响 C刀补采用一次对两段进行处理的方法。二十世纪六七十年代的数控加工中没有补偿的概念,所以编程人员不得不围绕刀具的理论路线和实际路线的相对关系来进行编程,容易产生错误。先处理本段,再根据下一段来确定刀具中心轨迹的段间过渡状态,从而完成本段刀补运算处理。











刀具长度补偿的含意

不同的设备系统,有不同的对刀方式,而不同的对刀方式,硬质合金刀具长度补偿的含意是不一样的。如某加工中心系统,配上自动测量仪,它的长度补偿是补偿刀具的真正长度,即主轴锥孔端面中心至刀具刃口底端的长度;而某系统中机上手动对刀时长度补偿是指补偿刀具从某一Z轴向基准高度下降到工件座标原点的距离,它补偿的不是刀具的真正长度,而是刀具下降的距离。各个牌号分别以01~50之间的数字表示从高硬度到韧性之间的一系列合金。不同的刀具有不同的长度补偿值;而机内手动对刀时同一把刀加工不同工件编程原点的零件时也有不同的长度补偿值,这些不同的补偿值可以分别寄存在不同的长度补偿号H里面, 以备机床运行时程序随时调用。

(1)机内手动对刀测量方式让Z轴回到机床参考点,这时机床座标系中X,Y,Z轴数值都为零,选择一个工件座标系(G54~G59任选一个都可),这时把Z值输为零,再把刀具装入主轴依次确定每把刀具与工件在机床坐标系中的Zo平面相接触,即利用刀尖(或刀具前端)在Z方向上与工件坐标系原点的距离值作为长度补偿值,即主轴下降后此时机床坐标系的Z坐标值直接作为每把刀的刀具长度补偿值,注意数值的正负号不能漏。(3)自动测长装置十机内对刀方式设标准刀具的长度补偿值为零,把在刀具预调仪上测出的各刀具长度与标准刀具的长度之差分别作为每把刀的刀具长度补偿值。

(2)机外刀具自动预调仪测量方式是在刀具预调仪上测出的主轴端面至刀尖的距离,输入CNC的刀具长度偏置寄存器中作为刀长补偿值,此时的刀长补偿值是刀具的真正长度,是正值。

(3) 自动测长装置十机内对刀方式设标准刀具的长度补偿值为零,把在刀具预调仪上测出的各刀具长度与标准刀具的长度之差分别作为每把刀的刀具长度补偿值.其中,比标准刀具长的记为正值,比标准刀具短的补偿值记为负值。

先通过机内对刀法测量出基准刀在返回机床参考点时刀位点在Z轴方向与工件坐标系原点的距离,并输入工件编程座标系中。








硬质合金刀具的功能

1)改变工件坐标系,G10L2P__IP__;2)刀具寿命管理,G10L3P__;3)在附加工件坐标系中设置工件零点偏移G10L20P__IP__;

4)改变刀具补偿值,G10L10(11/12/13)P__R__;5)参数的输入,G10L50;(1) P: 选择的特殊偏置,由于P是跟随在L后面的选项,在不同的L种类中P的含义不同。G10L10/L11 P__R__中:P__用来代表刀具长度补偿H代码。如:G10 L10 P1 … P1表示H01G10L12/L13 P__R__中:P__用来代表刀具半径补偿D代码。当换上镗刀时,如果没有设定刀具长度补偿而程序中同样设定下降到Z3。如:G10 L12 P1 … P1表示D01G10L2 P__IP__中:P0、P1-P6用来表示基本偏置EXT、G54-G59工件坐标系。(P1=G54、P2=G55、P3=G56、P4=G57、P5=G58、P6=G59)G10 L2 P0 …P0表示EXT基本坐标系。G10 L2 P1 …P1表示G54工件坐标系。G10L20 P__IP__中:P__用来表示附加工件坐标系。

(2)R:长度或直径偏置量的相对量。L10中:R用来表示长度偏置的数值。002μm,能实现超薄切削,可以加工出极高的工件精度和极低的表面粗糙度,是公认的、理想的和不能代替的超精密加工刀具。G10 L10 P1 R100.3 表示长度H01里面输入100.3L11中:R用来表示长度偏置的增量值。G10 L11 P1 R2.1 表示在原有的长度H01里面增加2.1L12中:R用来表示半径偏置。G10 L12 P1 R4.1 表示半径补偿D01里面输入刀补4.1L13中:R用来表示半径偏置的增量值。G10 L13 P1 R-0.1 表示在原有的半径D01里面减去0.1(3)R值可以叠加使用,例如:G10 L10 P1 R100.3G10 L11 P1 R2.1运行该程序段后刀具长度补偿偏置里面实际值为102.4G10 L12 P1 R4.1G10 L13 P1 R-0.1运行该程序段后刀具半径补偿偏置里面实际值为4.00








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