球墨铸件随着技术发展及人民生活水平提高。机床工业综合的重要标志。球墨铸件的质量主要包括外观质量、内在质量和使用质量。机床球墨铸件的外观质量指集机床铸件概况粗拙度、概况缺陷、尺寸偏差、形状偏差、重量偏差；机床铸件的内在质量主要指机床球墨铸件的化学成分、物理性能、机械性能、金相组织以及存在于机床铸件内部的孔洞、裂纹、夹杂、偏析等情况；机床球墨铸件的使用质量指机床铸件在不同条件下的工作能
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墨铸件随着技术发展及人民生活水平提高。机床工业综合的重要标志。球墨铸件的质量主要包括外观质量、内在质量和使用质量。机床球墨铸件的外观质量指集机床铸件概况粗拙度、概况缺陷、尺寸偏差、形状偏差、重量偏差；机床铸件的内在质量主要指机床球墨铸件的化学成分、物理性能、机械性能、金相组织以及存在于机床铸件内部的孔洞、裂纹、夹杂、偏析等情况；机床球墨铸件的使用质量指机床铸件在不同条件下的工作能力，包括、、耐激冷激热、疲劳、吸震等性能以及被切削性。
CO2水
玻璃砂铸件产生夹砂的分析：
1、夹砂形成机理：当砂型中浇入金属液，在型腔尚未充满和金属液尚未凝固时，一方面，金属液对型腔表面砂层热作用，砂型表面层温度急剧上升，因而表面层受热急剧膨胀，产生热应力；另一方面，砂型表面层产生的水蒸气通人砂型内部时，被冷却而凝聚在表面干燥层的下面，成为水分饱和凝聚薄层。此层热温强度很低，仅为正常状态湿强度的几分之一。由于石英膨胀热应力的作用，迫使表面层有沿着水分凝聚层滑动而拱起的趋势。此时，金属液尚未充满，金属液的压力作用迟于表面层的拱起开裂。砂型开裂后，当金属液从处侵入冷却凝固后就形成夹砂。
2、水玻璃砂不易形成夹砂的机理：水玻璃型砂，在低温时，由于铸型的刚体性质，不能吸收膨胀，产生的应力就大；相反，在具有大膨胀量的高温下，由于铸型显示出粘弹性的性质，在某种程度上可以吸收膨胀，所以应力小。因为水玻璃砂具有这种加热后开始时膨胀，但是随后就收缩的特性，故不易产生夹砂。
铸铁平台检验方法及平面度计算公式
铸铁平板检验标准两种方法：用涂色法检验
0级1级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点。
2级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于20点。
3级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于12点。
平面度检验
平面度计算公式：（依GB/T22095-2008标准）
000级：1×（1+d/1000）μm
0 0级：2×（1+d/1000）μm
0级：4×（1+d/1000）μm
1级：8×（1+d/1000）μm
2级：16×（1+d/1000）μm
3级：40×（1+d/1000）μm（d为对角线mm）(测量温度在20±2℃)
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