简单介绍低压脉冲除尘器的原理
工作原理：
含尘气体由进风口进入进风管内经过初级沉降后，较粗的颗粒及大部份粉尘在初级沉降及自身重力的作用下，沉降至灰斗中，并经螺旋输送机机构将粉尘从出灰口排 出。在燃烧过程中，如果燃料没有完全燃烧，大小微小的可燃微粒和挥发物混合在一起排出，在烟囱出口上就会出现很浓的黑烟。另一部分较细粉尘在引风机的作用下，进入中箱体并吸附在滤袋表面上，洁净空气
滤筒式除尘器厂家
简单介绍低压脉冲除尘器的原理
工作原理：
含尘气体由进风口进入进风管内经过初级沉降后，较粗的颗粒及大部份粉尘在初级沉降及自身重力的作用下，沉降至灰斗中，并经螺旋输送机机构将粉尘从出灰口排 出。在燃烧过程中，如果燃料没有完全燃烧，大小微小的可燃微粒和挥发物混合在一起排出，在烟囱出口上就会出现很浓的黑烟。另一部分较细粉尘在引风机的作用下，进入中箱体并吸附在滤袋表面上，洁净空气穿过滤袋进入上箱体并流经矩形诱导文氏管汇集在出风箱内从出风管口排出。 为了保证系统的系统的正常运行，除尘器阻力应维持在限定值（1200Pa）的范围内，故必须采用清灰来达到抖落粉尘，降低设备阻力的目的。该系列除尘器是采用脉冲控制仪定时控制低压脉冲阀进行喷吹清灰的方法，使滤袋在其喷吹及诱导气量的作用下，造成布袋瞬间鼓胀抖落粉尘。
主要结构、特点：
1、滤袋上口取消了喷吹管装置，设备阻力低，安装、维护换袋简便；
2、采用分室侧喷新技术，一只脉冲阀可同时喷吹16条滤袋。较其它脉冲除尘器减少了脉冲阀数量近三分之二；
3、喷吹压力低只需120~180Kpa，便可实现理想清灰，并采用了低压直通阀的结构形式，易损件使用寿命超过二年；
4、入口浓度g可达100g/Nm3,具有大粒粉尘初级沉降作用，可替代二级除尘；
5、滤袋笼骨可分硬骨架和弹簧骨架二种形式，可适用于不同用户的各种需求；
6、顶部采用可掀起的小揭盖，在保证密封的前提下，开启灵活、自如。
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锅炉布袋除尘器设计原则
1. 严格执行有关环境保护的各项规定，确保各项指标达到及地区有关污染物排放标准；
2. 采用当前国内外运行成熟、可靠、稳定的处理工艺，稳定可靠地达到治理目标要求，且操作简单、管理方便；
3. 设备的构件需经济合理、投资省、占地少、运行费用低；
4. 在工艺设计中，有较大的灵活性，可调节性，以适应烟气量的周期变化；
5. 为了提高处理设备的管理水平,实现科学现代化管理,方案设计中要充分考虑我国国情,采用、可靠的自动化控制技术及仪表监测系统；
6. 利用现有地形,使设备总平面布局合理,减少占地面积。
锅炉布袋除尘器设计数据及排放标准
1．设计烟气量
根据常规生物质锅炉燃烧是产生烟气量理论数据，确定该1T生物质锅炉运行时将产生约为3000m3/h的烟气量。
2．排放标准
经处理后所要求的指标达到《大气污染物排放标准》 (GB13223－2003)第二时段标准，具体如下表：
污染物 排放浓度 mg/m3 SO2排放浓度 mg/m3 NOx排放浓度(mg/m3) 烟气黑度(林格曼黑度,级)排放标准≤20
气箱式脉冲除尘器的六大特点
气箱式脉冲除尘器的六大特点：
气箱式脉冲除尘器采用分室箱式结构，克服了其它脉冲除尘器清灰和过滤同时进行的特点；脉冲电磁阀用量少、寿命长，并实现了不停机检修，运行费用低；含尘气体先通过灰斗能起到预收尘，进入收尘室的气体均匀型也得到保证；除尘滤袋采用弹性涨圈固定在花板孔上，安装维修方便，密封性好；分室清灰全部采用提升阀，运行迅速，可靠；采用高压低流量清灰，清灰力度大，耗气量小，可减少输气管道重的压力损失。其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。
气箱脉冲袋式除尘器本体分隔成若干个箱区，每箱有32、64、96等条滤袋，并在每箱侧边出口管道上有一个气缸带动的电磁阀。当除尘器过滤含尘气体一定的时间后（或阻力达到预先设定值），清灰控制器就发出信号。
矿槽的槽上槽下除尘器使用及维护
以长袋低压脉冲袋式除尘器为基础，结合高炉煤气得特点，对除尘器采取了耐压、防爆等必要的青年犬措施，同时对脉冲清灰起源做必要的脱水脱油处理，控制技术采用PLC微机控制。
槽上槽下除尘器的选择合适后，还有一个关键问题需要注意，就是矿槽除尘的密闭问题。脉冲除尘器的正确安装步骤：1、设备的吊装要注意防止变形，在设备出厂时，对关键部件均焊有吊耳，请用吊耳进行吊装。根据矿槽形式、给料方法、物料性质和操作制度的不同，选择槽上槽下除尘器密闭的形式也很多矿槽上部用移动漏矿车给料时，例如选矿烧结厂应用较好的一种方法，密闭橡胶带两端固定在矿槽两端，固定在卸料溜槽上的四个辊轮将橡胶带掀起，掀起口随漏矿车移动。矿槽上部用可逆移动胶带机卸料时，这种密闭的方法是靠橡胶带的弹性密闭，当卸矿时将橡胶带压开。
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