燃烧工艺的4种基本方式在燃烧工艺中，为了节省能源，一般对燃烧使用或产生的热量进行利用
利用方式包括换热和回热两种。换热方式是利用换热器在燃烧后产生的高温气体和低温气体（进气或其他需要热源的气流）之间进行换热能量传递，回热方式是利用蓄热装置直接和气流进行交替热交换，因此热量利用的效率更高。不同的燃烧工艺组合，形成4种基本的燃烧工艺方式：催化燃烧（换热），直接燃烧（换热），回热催化燃烧
天津活性炭催化燃烧一体机厂
燃烧工艺的4种基本方式
在燃烧工艺中，为了节省能源，一般对燃烧使用或产生的热量进行利用
利用方式包括换热和回热两种。换热方式是利用换热器在燃烧后产生的高温气体和低温气体（进气或其他需要热源的气流）之间进行换热能量传递，回热方式是利用蓄热装置直接和气流进行交替热交换，因此热量利用的效率更高。不同的燃烧工艺组合，形成4种基本的燃烧工艺方式：催化燃烧（换热），直接燃烧（换热），回热催化燃烧（RCO），回热燃烧（RTO）。在此基础上还形成了转轮富集燃烧，陶瓷过滤器等方式。
催化燃烧设备可燃物在催化剂作用下燃烧。与直接燃烧比较，催化燃烧温度相对低，燃烧比较。催化燃烧所用的催化剂为具有大比表面的和金属氧化物多组分物质。使用适当的催化剂，是使有害气体中的可燃物质在较低的温度下分解、氧化的燃烧方法之一。
RCO催化燃烧装置介绍
RCO催化燃烧装置：
1、采用吸附浓缩+催化氧化的组合工艺，整个系统实现了净化和解吸过程的闭环循环， 和回收有机废气的净化与该装置相比，无需额外准备压缩空气、蒸汽等能源，运行过程中无二次污染，设备投资和运行成本低。
2。 前端采用干式除尘过滤装置，净化，保证吸附装置的使用寿命。
3。 采用特殊形状的蜂窝活性炭作为吸附材料，吸附剂寿命长，吸附系统阻力小，净化；
4。 采用浸渍钯和铂的蜂窝陶瓷作为吸附剂。 该催化剂催化净化率达97%以上，催化剂寿命长，废气分解温度低，解吸预热时间短，能耗低。
5。 吸附有机废气的活性炭吸附床可回收催化燃烧后的热气进行解吸再生，解吸后的气体送入催化燃烧室进行净化处理，当有机废气浓度达到2000PPM以上时 ，它可以保持自燃。 无需额外能源，运行成本低，节能效果显着。
6。 采用微电脑集中控制系统，设备运行及运行过程全自动化，运行过程。
7。 安全设施，在气源与设备之间设置安全防火阀，严格控制解吸过程中进入活性炭床的解吸温度，设有阻火器、感温棒、防爆口、报警和保护措施等 自动关机。
在燃烧工艺中，为了节省能源，一般对燃烧使用或产生的热量进行利用
利用方式包括换热和回热两种。换热方式是利用换热器在燃烧后产生的高温气体和低温气体（进气或其他需要热源的气流）之间进行换热能量传递，回热方式是利用蓄热装置直接和气流进行交替热交换，因此热量利用的效率更高。不同的燃烧工艺组合，形成4种基本的燃烧工艺方式：催化燃烧（换热），直接燃烧（换热），回热催化燃烧（RCO），回热燃烧（RTO）。在此基础上还形成了转轮富集燃烧，陶瓷过滤器等方式。
CO催化燃烧炉使用注意事项
1、助燃系统
助燃系统是CO催化燃烧炉先使用的系统，它起到关键的作用。点火开炉自然不在话下，要合理掌控好物料燃烧的热值。不能让火熄灭，也不可高过燃烧的参数。这个系统中有一个燃烧器，是可以远程操作的，不必要人为看顾。
2、焚烧系统
焚烧系统主要体现在燃烧炉，它的材质选择很重要，必须要有耐燃、保温、绝热的主要功用。炉本体设有操作台，也不需要人为操作，主要就是想尽办法提高燃烧效率即可。
3、尾气处理系统
尾气处理系统中包含与各除尘器，主要针对于焚烧后的灰尘收集。这样就可以有效的减少环境污染，净化空气环境，做好善后处理。
4、电控系统
电控系统有一个配电柜，掌握着设备相关的各部分电控开关，可以操控设备，也可以为工作人员提供监控系统、报警系统、断电保护等，不可或缺。
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