印刷好的油墨在导辊或转向棒上摩擦时发生剥离,留在基材上形成脏污的现象.
原因:
1、干燥不良：油墨干燥跟不上印刷速度，油墨附在反转辊上面。油墨表面干燥，内部干燥不充分引起的情况较多。
2、接着不良：接着不良导致摩擦性差，所以在导辊的回转差，印刷面被划伤。
3、冷却辊不完备：冷却水不正常流动，受热温度升高使油墨软化。
根据Frost & Su
生物降解透析纸包装袋定制
印刷好的油墨在导辊或转向棒上摩擦时发生剥离,留在基材上形成脏污的现象.
原因:
1、干燥不良：油墨干燥跟不上印刷速度，油墨附在反转辊上面。油墨表面干燥，内部干燥不充分引起的情况较多。
2、接着不良：接着不良导致摩擦性差，所以在导辊的回转差，印刷面被划伤。
3、冷却辊不完备：冷却水不正常流动，受热温度升高使油墨软化。
根据Frost & Sullivan的调查发现， 目前国内只有三家厂商可以生产同步法BOPA，其它引进的都是两步法生产线。两步法生产BOPA的厂商在经过多年的生产实践之后，通过不断探索改进和技术改良，在不改变现有强度的基础上，逐渐克服了两步法BOPA薄膜弓形效应大的缺点，从而减少了因为弓形效应带来的一系列成量问题。从目前检测的各项数据和使用效果看，一部分产品的表面均衡性已经达到了同步法产品的水准。双工位无溶剂复合机双工位无溶剂复合机是在一个放卷架(或收卷机)上同时安装两个料卷或芯管，并能实现不停机接换卷的无溶剂复合机。这样就能取两种方法的优点于一身，使得两步法拉伸薄膜有着更大的市场前景
与单工位无溶剂复合机相比，双工位无溶剂复合机主要有以下优点。
(1)率。通常情况下，无溶剂复合机的稳定工作速度为300～600m/min，比干式复合机高出约2～3倍。但由于需要停机更换料卷，因此有效工作时间大打折扣，设备实际利用率降低。因此，在凹版印刷中，对张力控制原理是必须理解的，在运用中将会更加得心应。而双工位无溶剂复合机则可以大大缩减更换料卷时升降速和停机的时间，极大地提高了生产效率，一般产量可高出70％以上。
(2)明显降低操作强度。单工位无溶剂复合机需要频繁更换料卷和芯管，一个放卷或收卷单元平均每15～30分钟更换一次，每个班次停机更换料卷次数多达数十次，这非常消耗操作人员的体力，同时也会伴随一定程度的紧张，这样势必会影响无溶剂复合生产的进度和产量。双工位无溶剂复合机不停机接换卷的优势则能很好地规避这一点。卷取部(从收料牵引辊到收料轴之间)这部位张力控制也是一个重要课题这部分是把被印刷材料作为终制品，送到复合、分切、制袋等下道工序。
卷膜质量标准
1. 判定: A类不合格：在3.A类缺陷中有一项的检样批为A类不合格。B类不合格：在4.B类缺陷中有一项的检样批为B类不合格。
2. 质量合格水平: A类不合格质量水平AQL=1.0B类不合格质量水平AQL=2.5
3. 抽样: 按《包装材料抽样标准》进行抽样。
4. 检验:
8.1测量工具:卷尺直尺电子千分尺
8.2感官指标:感官检验
检验结果判定: 根据检验结果对照抽样方案检索出的判定数组[AcRe]值对检验批进行判定。 B类不合格可以考虑让步接受，A类不合格检验批不能让步接受，正常情况下退货，在生产急用时可以采取选用方式，用前全检，合格品用于生产。
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