盒自动生产线工程应用特点:
1、工件在工位上的定位:根据需方产品的实际情况，轴向及圆周方向均以某一管接的孔(或管接头)作为基准。
2、工件的上下料(上下线)采用人工模式，附件的上料为人工理料、自动上料。
3、焊接为自动焊接，焊枪做多自由度运动，工件可作旋转运动，以达到所需位置的焊缝。
4、采用PLC(可编程逻辑控制器)控制整个
茶叶罐自动生产线
盒自动生产线工程应用特点:
1、工件在工位上的定位:根据需方产品的实际情况，轴向及圆周方向均以某一管接的孔(或管接头)作为基准。
2、工件的上下料(上下线)采用人工模式，附件的上料为人工理料、自动上料。
3、焊接为自动焊接，焊枪做多自由度运动，工件可作旋转运动，以达到所需位置的焊缝。
4、采用PLC(可编程逻辑控制器)控制整个自动生产过程，触摸屏作为人机操作界面，气缸和电机配合执行自动动作。
盒自动生产线的认识？
盒自动生产线是由工件传送系统和控制系统，将一组自动机床和辅助设备按照工艺顺序联结起来，自动完成产品全部或部分制造过程的生产系统，简称自动线。
盒自动生产线的组成
盒自动生产线由安装在铝合金导轨式台面上的供料单元、加工单元、装配单元、输送单元和分拣单元5个单元组成。
①输送单元
输送单无主要包括：直线移动装置和工件取送装置。主要配置有：步进电机、薄型气缸、气动摆台、双导杆气缸、气动手指、行程开关和磁性开关等。
输送单元的基本功能：该单元能实现到单元的物料台，并在该物料台上抓取工件，把抓取到的工件输送到地点然后放下的功能。
盒自动生产线平衡问题就是将所有基本工作单元分派到各个工作站，以使每个工作站在节拍（即相邻两产品通过装配线尾端的间隔时间）内都处于繁忙状态，完成多的操作量，从而使各工作站的未工作时间（闲置时间）少。盒自动生产线工艺规程的内容，分析盒自动生产线产品总装图，划分生产单元，确定各零部件的生产顺序及装配方法；当它长时间使用然后由于正常磨损或由于过载而延长时，医药盒自动生产线间距增大。确定盒自动生产线上各工序的装配技术要求，检验方法和检验工具；选择和设计在装配过程中所需的工具，夹具和设备；确定盒自动生产线装配时零部件的运输方法及运输工具；确定盒自动生产线生产的时间定额。
（作者： 来源：）
