确定所需环氧胶粘剂关键性能的主要依据
(1)按接头中胶层的受力状态和大小选择胶粘剂的性能。若为“面受力”，宜选用内聚强度和粘附强度大、韧性好的胶粘剂。若为“线受力”则宜选用韧性好、模量较小、断裂伸长率较大的胶粘剂。受疲劳或冲击载荷时宜选用韧性好的胶粘剂。
(2)按被粘物的性质选择胶粘剂。刚性大的脆性材料(如玻璃、陶瓷、水泥、石料等)宜用强度高、硬度和模量大、不易变
环氧胶粘剂厂家
确定所需环氧胶粘剂关键性能的主要依据
(1)按接头中胶层的受力状态和大小选择胶粘剂的性能。若为“面受力”，宜选用内聚强度和粘附强度大、韧性好的胶粘剂。若为“线受力”则宜选用韧性好、模量较小、断裂伸长率较大的胶粘剂。受疲劳或冲击载荷时宜选用韧性好的胶粘剂。
(2)按被粘物的性质选择胶粘剂。刚性大的脆性材料(如玻璃、陶瓷、水泥、石料等)宜用强度高、硬度和模量大、不易变形的胶粘剂。钣金件和结构件等坚韧、高强的刚性材料，由于承载大并有剥离应力、冲击和疲劳应力，宜用强度高、韧性大的结构胶粘剂，如环氧-胶。柔软及弹性材料(塑料薄膜、橡胶等)一般不用环氧胶。也可选用柔性大的环氧胶。多孔性材料(泡沫塑料、海损等)宜用教度较大、柔性好的环氧胶。极性小的材料(聚乙烯、聚、氟塑料等)应先经表面活化处理后再用环氧胶粘接。
环氧树脂
环氧树脂本身是热塑性线型结构的化合物，不能直接作胶粘剂用，必须加入固化剂并在一定条件下进行固化交联反应，生成不溶不溶的体型网状结构后，才有实际使用价值。因此，固化剂是环氧树脂胶粘剂中的组分。固化剂种类很多，如各种脂肪胺、芳香胺、及他们的改性胺、咪唑、各种酸酐和线型合成树脂低聚物等。其中以胶类固化剂的使用。用于固化剂的性能对胶粘剂的性能起着决定的作用，因此选择不同的固化剂可得到不同性能的胶粘剂。另外，固化剂用量对胶粘剂的性能也有很大影响，以胺类固化剂为例，如用量过多，使游离的低分子胺存在胶层中，影响胶接强度和耐热性，尤其使耐水性大大下降。用量过少影响交联密度，也会降低胶粘剂的物理机械性能。
环氧胶粘剂
增韧剂的主要目的是为了降低材料的脆性，环氧树脂胶黏剂固化后伸长率低、脆性较大，当粘接部位承受外力时很容易产生裂纹，并迅速扩展，导致胶层开裂，不能作为结构粘接之用。因此，要设法降低脆性，增加韧性，提高承载强度。增韧剂能降低胶黏剂的脆性，增加韧性，而又不影响胶其它主要性能。至于填料根据不同的材料可以起到不同的作用，例如石粉可以降低收缩率；、铜粉、铁粉等金属粉末可增加导热、导电率；石墨粉、滑石粉、石英粉可提高抗磨性能及润滑性能；金刚砂及其它磨料可提高抗磨性能；云母粉、瓷粉、石英粉可增加绝缘性能；各种颜料、石墨则具有色彩。
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